Jak se vyrábějí kovové lisovací díly

Vysekávací stroj a matrice vyvíjejí vnější sílu na desky, pásy, trubky a profily, aby vytvořily plastickou deformaci nebo oddělení, čímž se získá způsob tváření pro obrobky požadovaného tvaru a velikosti a výsledný obrobek je výlisek. Lisování je metoda tváření, která se opírá o lisy a formy, které vyvíjejí vnější sílu na desky, pásy, trubky a profily, aby způsobily plastickou deformaci nebo oddělení, aby se získaly obrobky (vyražení) požadovaného tvaru a velikosti. Lisování a kování jsou zpracováním plastů (nebo tlakovým zpracováním), souhrnně označovaným jako kování. Lisované polotovary jsou převážně ocelové plechy a pásy válcované za tepla a za studena

Ve srovnání s odlitky a výkovky mají výlisky vlastnosti tenkost, rovnoměrnost, lehkost a pevnost. Lisováním lze vyrábět obrobky s výztuhami, žebry, zvlněními nebo přírubami, které je obtížné vyrobit jinými metodami pro zlepšení jejich tuhosti. Díky použití přesných forem může přesnost obrobku dosáhnout úrovně mikronů a opakovatelnost je vysoká, specifikace jsou konzistentní a otvory, nálitky atd. lze vyrazit.

　　Díly lisované za studena se již obecně nezpracovávají řezáním nebo je zapotřebí pouze malé množství řezného zpracování. Přesnost a stav povrchu dílů lisovaných za tepla jsou nižší než dílů lisovaných za studena, ale stále lepší než odlitků a výkovků a řezné množství je menší.

　　 Lisování je efektivní způsob výroby. Využívá složené matrice, zejména vícepolohové progresivní matrice, které mohou dokončit více lisovacích procesů na jednom lisu a realizuje proces od odvíjení pásu, vyrovnávání, děrování až po tvarování a přesnost Plně automatická výroba. Efektivita výroby je vysoká, pracovní podmínky jsou dobré a výrobní náklady jsou nízké. Obecně lze za minutu vyrobit stovky kusů.

　　Lisování je klasifikováno hlavně podle procesu, který lze rozdělit do dvou kategorií: proces separace a proces tváření. Separační proces se také nazývá děrování a jeho účelem je oddělit výlisky od plechu podél určité obrysové linie při zajištění kvalitativních požadavků separovaného úseku. Účelem procesu tváření je provést plastickou deformaci plechu, aniž by došlo k porušení předvalku, aby se vyrobil obrobek požadovaného tvaru a velikosti. Ve skutečné výrobě se často na jeden obrobek aplikuje více procesů. Hlavními procesy lisování jsou stříhání, ohýbání, stříhání, hluboké tažení, vyboulení, spřádání a korekce.

Povrch a vnitřní vlastnosti plechu použitého k ražení mají velký vliv na kvalitu lisovaného výrobku. Tloušťka lisovacího materiálu musí být přesná a jednotná; povrch je hladký, bez skvrn, jizev, škrábanců, povrchových prasklin atd.; stejnoměrná mez kluzu, Žádná zjevná směrovost; vysoká rovnoměrná tažnost; nízký výnosový poměr; nízké pracovní zpevnění