One Stop Solution Výrobce pro všechny druhy lisovacích produktů a CNC soustružených produktů.
Výrobci vysokofrekvenčního stínícího krytu musí po dokončení návrhu stínící vrstvy vysokofrekvenčního transformátoru věnovat pozornost následujícím aspektům, aby byl zajištěn efekt aplikace. Román vytřídil některé materiály a pojďme se na to podívat níže: Za prvé, pro vnitřní stínící vrstvu vysokofrekvenčního transformátoru není hlavní funkcí stínění svodového magnetického pole, ale stínění primárního a sekundární signály vysokofrekvenčního elektrického pole, takže Hlavní funkcí stínící vrstvy transformátoru je připojení k tichému potenciálu, aby se zajistil spojovací účinek zemnícího vodiče primární strany a spojovací účinek vysokonapěťového konce. Pokud stínění z měděné fólie odřízne dráhu primární a sekundární rozptylové kapacity, vytvoří kapacitu. Když štít vinutí přeruší dráhu primární elektroforézy, v důsledku rozdílu v počtu závitů vinutí bude vliv na směr a polohu vinutí velmi zřejmý. rozdíl. Může účinně zvýšit účinek stínění, takže tloušťka měděné fólie je obecně asi 0,05 mm a šířka by měla být menší než šířka primárního vinutí. Prostřednictvím této konstrukční metody lze zajistit, že nedojde ke zkratu na obou koncích stínící vrstvy. Ve výrobním procesu musí být oba konce měděné fólie izolovány izolační páskou. Při použití vinutí jako vnitřního stínění musí být pro pečlivé navíjení použit smaltovaný drát 0,1 mm~0,3 mm a pro upevnění uzavírací polohy musí být použita izolační páska. Může zvýšit izolační účinek stínící vrstvy. V procesu navrhování stínícího pouzdra, protože pro získání dat musí být útlum stínícího materiálu měřen podle intenzity magnetického pole, musí být vybráno nejvhodnější stínící pouzdro. Obecně řečeno, tvar stínícího krytu jako obdélník, válcový obdélník, koule atd. je nejčastější. Hodnota hustoty magnetického toku musí být stanovena při návrhu stínícího krytu, protože rozložení stínícího materiálu je nelineární vztah. Pokud je pevnost relativně vysoká nebo materiál nejblíže magnetickému poli by měl být vyroben z vícevrstvých materiálů, sekundární materiál by měl být vyroben z materiálů s vysokou permeabilitou. Hardware, 15 let zaměření na výrobce vysokofrekvenčních stínění, 20 000+ sad přizpůsobeného zpracování a výroby forem, měsíční zpracování 100+ sad forem, denní výrobní kapacita 3 miliony razníků, přesnost lisování až 0,01 mm, 16 kvalita přísné kontroly Dokáže pro vás rychle vyřešit časově kritické problémy, vyřešit problémy s přesností lisování a vyřešit problémy s kvalitou hromadné výroby. Vyberte si, vyberte si buďte jisti!