Výrobce vysokofrekvenčního stínícího krytu, způsob stínění a design + 3.0 systém návrhu přesných lisovacích dílů

Pro výrobce vysokofrekvenčních stínících krytů zahrnuje proces návrhu stínící vrstvy vysokofrekvenčních transformátorů tři části: magnetický obvod, vinutí magnetického obvodu a stínící kryt. Aby se zabránilo jiskření, měla by být ke zvýšení celkové stínící vrstvy použita vzduchová mezera a epoxidová pryskyřice. tloušťka. Podívejme se na následující: V procesu návrhu lze v elektrických charakteristikách vytvořit souvislou stínící smyčku v blízkosti vinutí vysokofrekvenčního transformátoru a mezi vinutími by měla být zachována dostatečná konstrukční vzdálenost, aby byla účinná . Zabraňte průniku elektrolytu uvnitř stínící vrstvy, abyste chránili normální provoz vysokonapěťového střídače. Aby byl zajištěn stínící účinek a kvalita stínění vysokofrekvenčního transformátoru, lze na základní konstrukci změnit celkovou velikost stínícího kroužku a schéma návrhu, aby se zajistil účinek rozptylu tepla stínící vrstvy. Obecně řečeno, rušení generované kolem elektromagnetického pole lze eliminovat magnetickým stíněním, magnetickou izolací, přenosovými prvky atd. Přenos magnetických materiálů může být efektivnější než u jiných materiálů, proto stínící vrstva vysokofrekvenčních transformátorů V procesu návrhu se pro výrobu obvykle používají magnetické materiály s vysokou permeabilitou. Účinek stínění musí být analyzován podle požadavků na stupeň stínění zařízení nebo součástí. Po stínění se síla, míra útlumu a zeslabení stínícího magnetického pole bude také měnit podle tloušťky propustnosti materiálu a velikosti stínění. Vzhledem k tomu, že materiály s vysokou propustností vysoce převyšují cenu materiálů s nízkou propustností, je při výběru stínících materiálů kromě analýzy stínícího účinku materiálů s propustností důležitější posuzovat na základě ekonomických nákladů. Pokud je stínící účinek jednovrstvého materiálu s vysokou propustností stejný jako u vícevrstvého materiálu s nízkou propustností, lze pro další snížení ekonomických nákladů použít tenkou tloušťku materiálu s vysokou propustností. Hardware, se zaměřením na výrobce vysokofrekvenčních stínicích krytů po dobu 15 let, se zaměřením na kvalitu stínícího krytu, počínaje konstrukcí formy a prováděním každého malého pohybu a procesu, rovinnost je v procesu kontrolována s přesností 0,07 mm. Existuje 16 kontrol kvality a kvalita je přísně kontrolována. S denní výrobní kapacitou 3 miliony zdvihů je každý zákazník spokojen s kvalitou, servisem a výrobní kapacitou!