Zpracování kovových lisovacích dílů Heze, jak snížit nerovnoměrnost výroby + výrobní kapacita 3 miliony děrování následující den

Pracovníci hardwarové výroby výrobce odpovědného za zpracování kovových lisovaných dílů v Heze uvedli, že většina příčin nerovností kovových lisovaných dílů je způsobena přilnavostí prachu nebo železných pilin k surovinám nebo vzhledem plíseň. Zhoršuje vzhled produktu a také značně snižuje produktivitu. . Jak se tedy tomuto problému můžeme vyhnout? Následující Xiaoshuo shrnuje následující efektivní metody ke snížení nerovností kovových lisovaných dílů na základě praxe a nutí každého, aby se podíval: 1. Kontrola a oprava průvlaků: Průvlaky je třeba pravidelně kontrolovat a udržovat. Snižte výskyt hrbolků a udržujte stabilní stav. Obvyklou metodou je použití vzorků ke kontrole škrábanců po lepení a povrchů opracování držáku polotovaru (zaoblování matrice, vysekávání). 2. Kontrola a korekce střižného nástroje: Důvodem nerovnoměrnosti po stříhání je, že při stříhání vzniká železný prášek. Proto je třeba před děrováním pozorovat železný prášek, aby se zabránilo vzniku nerovností. 3. Zkontrolujte řeznou plochu: Při řezání materiálu cívky způsobí opotřebení a rozbití řezacího lisu velké množství drobného železného prášku připevněného k řezné hraně, takže dvojitý řezný povrch je třeba zkontrolovat v oblasti materiálu nebo na lisovací lince před lisování výroby, a vyčištěné včas Plech je zbaven otřepů. 4. Kontrola zařízení na čištění listového materiálu: Před lisováním je nutné současně zkontrolovat a oříznout čisticí zařízení, aby mohlo účinněji čistit plošný materiál. To je také velmi potřebné a také je třeba věnovat pozornost mezeře mezi válečky a kvalitě čisticího oleje. Podrobnou metodou je nanesení červené barvy na ocelový plech, aby byl čistý a usadil se. V současné době zkontrolujte předchozí tvar rušené červené barvy. Pokud rychlost úběru neodpovídá normě, je nutné zkontrolovat, oříznout, vyčistit a usadit. Hardware, 15 let zaměření na zpracování kovových lisovacích dílů Heze, stovky zpracovatelských a výrobních zařízení, 20 000+ sad zakázkové výroby zkušeností s lisovacími nástroji, měsíční zpracování 100+ sad forem, denní výrobní kapacita 3 miliony raznic, a přesnost ražení až 0,01 mm, 16 kontrol kvality je přísně kontrolováno se zaměřením na kvalitu a pečlivý design. Dokáže pro vás rychle vyřešit časově kritické problémy, vyřešit problémy s přesností lisování a vyřešit problémy s kvalitou výroby. Vyberte si, vyberte si buďte jisti!