Kovové lisovací díly Hengli, jaké jsou typy lisování a kreslení + stovky výrobních zařízení na přesné zpracování

Hardwaroví technici odpovědní za výrobu kovových lisovacích dílů Hengli uvedli, že při použití lisovacího zařízení pro lisování a protahování kovů existuje několik běžných typů. Klikněte na: 1. Proces protahování válce pro protahování výrobků s přírubou (přírubou). Příruba i dno jsou ploché, boční stěna válce je osově symetrická a deformace je rovnoměrně rozložena na stejném obvodu a polotovar na přírubě vytváří deformaci hlubokého tažení. 2. Zpracování eliptického tažení Deformace polotovaru na přírubě je deformací tažením, ale velikost deformace a poměr deformace se mění podle tvaru obrysu. Čím větší je zakřivení, tím větší je plastická deformace polotovaru; naopak, čím menší je zakřivení, tím menší je plastická deformace polotovaru. 3. Obdélníkové zpracování protažení Nízké obdélníkové díly tvořené jedním úsekem. Při protahování je odpor v tahu v zaoblených rozích zóny deformace příruby větší než odpor v tahu na rovných hranách a stupeň deformace v zaoblených rozích je větší než na rovných hranách. 4. Tažné zpracování ve tvaru hory Při naklonění boční stěny lisovacího dílu je boční stěna během procesu lisování zavěšena a není připevněna k formě. Forma je připojena až na konci tváření. Charakteristiky deformace různých částí boční stěny během tváření nejsou zcela stejné. 5. Zpracování natahováním ve tvaru kopce Deformace přířezu krycí desky ve tvaru kopy během procesu tváření není prostou deformací natahováním, ale kompozitním tvářením, kde dochází současně k natahování a vyboulení. Deformace polotovaru na střižné ploše je tahová deformace (tahové napětí v radiálním směru a tlakové napětí v tangenciálním směru), zatímco deformace polotovaru uvnitř profilu (zejména ve střední oblasti) je vyboulená deformace (obojí radiální). a tangenciální). je tahové napětí). 6. Zpracování přírubového polokulového tažení Když je kulová část tažena, polotovar se částečně dotýká kulové horní části razníku a většina zbytku je v zavěšeném a neomezeném volném stavu. Hlavním procesním problémem tohoto druhu natahování kulové části je proto vážné ztenčení místní kontaktní části nebo nestabilita a zvrásnění zakřivené části. Hardware, 15 let zaměření na kovové lisovací díly Hengli, více než 20 000 sad vlastních zkušeností s výrobou lisovacích forem, měsíční zpracování 100+ sad forem, stovky výrobních zařízení na přesné zpracování, denní výrobní kapacita 3 miliony razníků, ražení jako hedvábí přesnost 0,01 mm, suroviny jsou dováženy a původní národní standardní továrna a 16 kontrol kvality je přísně kontrolováno. Dokáže pro vás rychle vyřešit časově kritické problémy, vyřešit problémy s přesností lisování a vyřešit problémy s kvalitou výroby. Vyberte si, vyberte si buďte jisti!