Ploché podložky pro velké zatížení, jaké jsou znalosti o pokovování plochých podložek + 11% zvýšení efektivity výroby a montáže

Hardware odpovědný za výrobu těžkých plochých podložek uvedl, že různí zákazníci si podle různého použití vybírají různé kovové materiály a povrch plochých podložek je také odlišný. Existuje mnoho plochých podložek, které je třeba galvanizovat podle požadavků zákazníka. Xiaoshuo s vámi bude rozumět galvanickému pokovování: Galvanické pokovování je běžně používaná technologie povrchové úpravy při výrobě plochých podložek. Galvanizace využívá principu elektrolýzy. Proces pokovování tenké vrstvy jiných kovů nebo slitin na povrchu kovu. Účelem galvanického pokovování je nanést na substrát kovový povlak, aby se změnily povrchové vlastnosti nebo standardy substrátu. Pozlacení: zvyšuje vodivý kontaktní odpor a zlepšuje přenos signálu. Pozlacení je stabilnější a dražší. Stříbrné pokovování: Zvyšte impedanci vodivého kontaktu a zlepšujte přenos signálu. Funkce postříbření je velmi dobrá, je mírně zoxidovaný a po oxidaci také vede elektřinu. Niklování: používá se pro základní nátěr nebo vzhled pro zlepšení odolnosti proti korozi a odolnosti proti opotřebení, během kterého je chemický nikl odolnější proti opotřebení než chromování v moderní technologii. Pokovení mědí: používá se pro základní nátěr pro zlepšení přilnavosti a odolnosti proti korozi galvanizované vrstvy. Měděné pokovení se jednoduše oxiduje. Po oxidaci již patina nevede elektrický proud. Proto musí být poměděné výrobky chráněny mědí. Galvanické pokovování může zvýšit odolnost kovu proti korozi (pokovovaný kov je většinou korozivzdorný kov), přidat tvrdost, zabránit otěru a zlepšit vodivost, mazivost, tepelnou odolnost a krásný vzhled. Lisovací ploché podložky je třeba před galvanizací nastříkat vrstvou základního nátěru, aby účinek galvanického pokovování byl velmi dobrý a doba antikorozní byla delší. Hardware, 15 let zaměření na vysoce výkonné ploché podložky, výrobní dílna 5 000 metrů čtverečních, výrobní kapacita 3 miliony děrování za den, dovážené a národní standardní suroviny, 16 přísně kontrolovaných vrstev kontroly kvality, stovky výrobních zařízení na přesné zpracování, ploché podložky přesnost výroby může být až 0,01 mm. Může rychle vyřešit problém přizpůsobení času pro ploché podložky, vyřešit problém přesnosti ražení a vyřešit problém kvality výroby. Vyberte si, vyberte si buďte jisti!