Technologie tepelného zpracování se stala klíčovou technologií pro výrobu spojovacího materiálu

Tepelné zpracování je klíčovou technologií pro kontrolu výkonu spojovacích prvků, zajištění dlouhé životnosti, bezpečnosti a spolehlivosti a je základním prvkem konkurenceschopnosti pokročilých materiálů a špičkového mechanického vybavení.

Každý mezinárodní výrobce spojovacího materiálu, který vyrábí produkty slavných značek, vždy přikládal velký význam výzkumu a vývoji technologie tepelného zpracování. Díky velkým investicím, dlouhodobé akumulaci a neustálému zlepšování, zvládnutí unikátní technologie tepelného zpracování a přísné diskrétnosti mohou ostatní vytvářet imitace geometrických prvků s naprosto stejnou přesností, ale jejich životnost a spolehlivost je těžko dosažitelná. Vývoj moderní technologie tepelného zpracování má dvě hlavní charakteristiky: jednou je neustálá hloubková tvorba nových teorií a procesů tepelného zpracování založených na základním výzkumu transformace struktury materiálů a jejího vlivu na výkon; druhým je absorbování výsledků jiných oborů (jako je elektromagnetická indukce, laser, iontový paprsek, chemická termodynamika a kinetika, technologie spalování, přenos tepla atd.) vyvinutých nových technologií tepelného zpracování. moje země se stala hlavní výrobní zemí. Přestože rozsah tepelného zpracování za posledních 20 let rychle vzrostl, stále existuje propast desítek let mezi technickou technologií tepelného zpracování a vyspělou světovou úrovní, což způsobilo fenomén úzkého hrdla domácích špičkových spojovacích prostředků, které zaostávají za mainframy. .

V podstatě je přidaná hodnota, kterou přináší klíčovým komponentám a vybavení, mnohem vyšší. Například automobilové spojovací prvky jsou spojovací prostředky s vysokou ekonomickou hodnotou. Vzhledem k vysokým požadavkům na kvalitu a spolehlivost nelze výrobu v mé zemi plně lokalizovat; šrouby ojnice motoru, šrouby setrvačníku a šrouby setrvačníku používané v klíčových částech automobilů Šrouby kol, závěsné šrouby atd. jsou všechny důležité spojovací prvky související s bezpečností života a majetku. V současnosti je 40 až 60 % závislých na dovozu. Přestože jejich výrobní technologie má určité podobnosti s obecnými spojovacími prvky, jejich výrobní a zkušební technologie, zařízení, materiály, řízení atd. jsou velmi odlišné, což je nejvyšší a nejkoncentrovanější provedení spojovací technologie. .

①Chcete-li odvést dobrou práci v několika top tepelně zpracovaných částech, potenciál pro úsporu energie a snížení spotřeby je obrovský;

②Zlepšit spolehlivost produktu a chránit bezpečnost životů a majetku lidí;

③ Spoléhání se na pokročilou technologii tepelného zpracování při výrobě spojovacích prvků s malou velikostí, nízkou hmotností, dlouhou životností a vysokou spolehlivostí, což výrazně zvyšuje přidanou hodnotu celého stroje;

④Výsledky výzkumu v oblasti tepelného zpracování jsou katalyzátory pro nové materiály, nové produkty a nová zařízení.

Příklady použití tepelného zpracování: jako je 10,9 vysokopevnostních šroubů, kalení a temperování může výrazně zlepšit pevnost materiálu v tahu, specifikovat neproporcionální namáhání při roztažení, zvýšit poměr kluzu a rázovou houževnatost, takže materiál má dobrou pevnost a plastická houževnatost Spolupracujte. Díky zlepšení únavové pevnosti a rázové houževnatosti lze při konstrukci vysokopevnostních šroubů použít menší průřez materiálu, čímž se sníží celková hmotnost celého stroje, ušetří se prostor zabraný díly a spotřeba energie.

Běžně používaná konstrukční ocel s nízkým a středním obsahem uhlíku, nízkolegovaná konstrukční ocel, 20, 35, 45, 20MnTiB v GB/T699-1999 „Kvalitní uhlíková konstrukční ocel, 35CrMoA, 40Cr, 42CrMoA, 40CrNiMoA, ostatní ocelové plechovky s plnou vůlí a 30C role legujících prvků pouze prostřednictvím kalení a temperování. Nekalení a temperování se rovná plýtvání drahými slitinami.

GB/T3098.1-2010 Vydává se nová norma „Mechanické vlastnosti spojovacích prvků, šroubů, šroubů a svorníků“ zdůrazňující, že materiálové požadavky na výrobky třídy 8.8 a vyšší by měly mít dostatečnou prokalitelnost, aby byla zajištěna těsnost Jádro závitové části kus získá asi 90 % martenzitové struktury v kaleném stavu a před temperováním. Ve skutečnosti, aby byla zajištěna dobrá prokalitelnost pro spojovací prvky s průměrem závitu větším než 20 mm, je třeba materiál legované oceli specifikovaný v normě kalit a popouštět. Z tohoto důvodu se metalografická kontrola rychle rozvinula v průmyslu spojovacích materiálů. Metalografická kontrola využívá nejen metalografický mikroskop ke studiu vnitřní struktury kovových materiálů, ale také provádí makroskopickou kontrolu pouhým okem nebo pod nízkovýkonnou lupou.

Hlavním způsobem porušení vysokopevnostních šroubů je únava a jeho vynikající vlastností je náhlé selhání bez výrazné deformace. Klíčem k řešení problému únavového selhání je technologie tepelného zpracování. Tepelné zpracování nejen dodává materiálu maximální výkon a maximální provozní výkonnost vysokopevnostních šroubů, ale také poskytuje ochranu pro servis vysokopevnostních šroubů. Proto je velmi důležité tepelné zpracování spojovacích prvků. Když mají některé firmy problémy s kvalitou výrobků při tepelném zpracování, není pozdě přemýšlet o důležitosti tepelného zpracování a zdokonalování technologie. Čas na mě nečeká, technologické inovace jsou vzácné