Tepelné zpracování kovových lisovacích dílů, proč lisovací matrice praskne + 3 miliony děrování příští den výrobní kapacita

Technici zodpovědní za tepelné zpracování kovových lisovaných dílů uvedli, že kvůli různým lisovacím procesům a různým pracovním podmínkám existuje mnoho důvodů pro prasknutí formy. Společnost Xiaoshuo dále komplexně analyzuje příčiny prasknutí nástroje na základě návrhu, výroby a použití nástroje a provede odpovídající změny.　　Materiál formy není dobrý a při následném lisování se snadno rozbije. Životnost různých materiálů se často liší. Z tohoto důvodu jsou na materiál pracovních částí matrice kladeny dva základní požadavky: 　　 (1) Užitný výkon materiálu by měl mít vysokou tvrdost (58-64HRC) a vysokou pevnost a měl by mít vysokou odolnost proti opotřebení a dostatečnou houževnatost a deformace tepelného zpracování je malá, má určitý stupeň tepelné tvrdosti; 　　 (2) Dobrý výkon procesu. Zpracování a výrobní proces lisovacích dílů je obecně složitější. Proto musí mít adaptabilitu na různé techniky zpracování, jako je kujnost, obrobitelnost, kalitelnost, prokalitelnost, citlivost na trhliny při kalení a obrobitelnost při broušení atd. .　　 tepelné zpracování: nesprávný proces kalení a temperování způsobuje deformaci. Praxe ukázala, že kvalita zpracování formy lisováním za tepla má velký vliv na výkon a životnost formy. Z analýzy a statistiky příčin selhání formy je známo, že „nehody“ selhání formy způsobené nesprávným tepelným zpracováním tvoří více než 40 %.　　 (1) Proces kování: Toto je důležitý článek ve výrobním procesu pracovních částí forem. U forem z vysoce legované nástrojové oceli jsou obvykle kladeny technické požadavky na metalografickou strukturu, jako je rozložení karbidů materiálu.　　 (2) Předběžné tepelné zpracování: Žíhání, normalizace nebo kalení a temperování by se mělo používat podle různých materiálů a požadavků na pracovní části formy, aby se změnila struktura, odstranily se strukturální vady výkovku a změnil se proces lisování. Zápustková ocel s vysokým obsahem uhlíku prochází vhodným předběžným tepelným zpracováním, které může eliminovat síťovaný sekundární cementit nebo karbidy řetězce, sféroidizovat a zušlechťovat karbidy a podporovat rovnoměrnost distribuce karbidů, což je výhodné pro zajištění kalení a obnovy požární kvality, zlepšení formy život.　　 (3) Kalení a temperování: Toto je klíčový článek tepelného zpracování formy. Dojde-li při kalení a ohřevu k přehřátí, způsobí nejen větší křehkost obrobku, ale také snadno způsobí deformaci a praskání při chlazení, což vážně ovlivní životnost formy. Zvláštní pozornost by měla být věnována prevenci oxidace a oduhličení během kalení a ohřevu formy a specifikace procesu tepelného zpracování by měly být přísně kontrolovány. Pokud to podmínky dovolí, lze použít vakuové tepelné zpracování. Po kalení by měl být včas temperován a měly by být přijaty různé procesy temperování podle technických požadavků.　　 (4) Žíhání pro odlehčení pnutí: Po hrubém obrábění by měly být pracovní části formy podrobeny žíhání pro odlehčení pnutí. Účelem je eliminovat vnitřní pnutí způsobené hrubým obráběním, aby nedocházelo k nadměrné deformaci a prasklinám při kalení. U forem s vysokými požadavky na přesnost je třeba, aby po broušení nebo elektrickém obrábění podstoupily odlehčení a temperování, což přispívá ke stabilizaci přesnosti formy a zlepšení životnosti.　　Plochost broušení formy není dostatečná a během lisování se zdeformuje. Kvalita povrchu pracovních částí formy má velmi úzký vztah k odolnosti formy proti opotřebení, odolnosti proti lomu a odolnosti vůči adhezi, což přímo ovlivňuje životnost formy, zejména hodnota drsnosti povrchu má velký vliv na životnost formy. Pokud je hodnota drsnosti povrchu příliš velká, dojde během práce ke koncentraci napětí a mezi vrcholy a prohlubněmi snadno vzniknou trhliny, které ovlivní trvanlivost matrice a odolnost povrchu obrobku proti korozi, což přímo ovlivňuje provoz. životnost matrice Z tohoto důvodu byste měli věnovat pozornost následujícímu: 　　 (1) Při zpracování pracovních částí formy je nutné zabránit jevu broušení a připalování k povrchu součásti. Podmínky procesu broušení a metody procesu (jako je tvrdost brusného kotouče, velikost částic, chladicí kapalina, posuv a další parametry); 　　 (2) Během procesu lisování je nutné zabránit makro defektům, jako jsou stopy po nástroji, mezivrstvy, praskliny a jizvy po nárazu na povrchu pracovních částí formy. Existence těchto defektů způsobí koncentraci napětí a stane se hlavní příčinou lomu, což má za následek brzké selhání formy; 　　 (3) Použití broušení, broušení a leštění a další dokončovací a jemné zpracování pro získání menší hodnoty drsnosti povrchu a zlepšení životnosti formy. Hardware, 15 let zaměření na tepelné zpracování kovových lisovacích dílů, výrobní dílna 5000 metrů čtverečních, stovky přesných zpracovatelských a výrobních zařízení, více než 20 Ru0026D a konstruktérů, měsíční zpracovatelská kapacita 100+ sad forem a denní výrobní kapacita 3 miliony děrovacích časů a přesnost ražení může dosáhnout 0,01 mm, 16 vrstev kontroly kvality je přísně kontrolováno. Může rychle vyřešit naléhavý problém času při výběru zpracování hardwarového lisování, vyřešit problém přesnosti lisování a vyřešit problém kvality výroby. Za posledních 15 let jsem byl svědomitý a oddaný výsledkům vašich potřeb pouze pro výsledky vaší práce!