Strategie efektivity výroby hardwarových nástrojů

V tomto konkurenčním světě zpracování kovů se výrobci neustále snaží zvyšovat svou produktivitu a tato neustálá výzva také znamená, že je třeba neustále zlepšovat rychlost úběru kovu. Tohoto cíle je potřeba dosáhnout zvýšením parametrů posuvu, zvýšením hloubky řezu a maximalizací řezné rychlosti.

　　Abychom toho dosáhli, musíme přijmout nejmodernější nástrojovou technologii a implementovat nejúčinnější metodu obrábění prostřednictvím vhodného procesu obrábění kovů. Luo Baihui, hlavní expert Jinmo Tool Network, věří, že v různých faktorech zpracovatelského prostředí zaujímá nástroj velmi důležitou pozici. Přestože nástroj představuje pouze 3 % celkových výrobních nákladů, pokud se účinnost zpracování zvýší o 20 % správným výběrem nástroje, může efektivně ušetřit až 15 % celkových nákladů.

　　Jako dominový efekt lze zvýšením zpracovatelského výkonu o 15-20 % dosáhnout podstatného zvýšení produktivity, což následně přímo podporuje zvýšení ziskovosti a umožňuje podnikům získat větší konkurenceschopnost. Výše uvedených cílů však lze dosáhnout pouze spoluprací pokročilých nástrojů, špičkových CNC obráběcích strojů a inteligentního CAD/CAM softwaru.

　　 Výběr správné strategie řezání kovů pro vysokou produktivitu

　　 Správný výběr nástrojů a řezných parametrů může zkrátit obráběcí cyklus a snížit spotřebu energie jednoho obrobku. Rychlý proces odstraňování kovu přináší nejen vysokou produktivitu, ale také šetří energii. Obecně platí, že čím kratší doba řezání nástroje, tím vyšší produktivita a menší spotřeba energie. Stejným způsobem, pokud je pomocí pokročilých softwarových systémů CAD/CAM získána nejkratší dráha nástroje a jsou optimalizovány řezné parametry, lze dále zvýšit produktivitu.

　　Zlepšete produktivitu pomocí řešení pro snížení vibrací

　　Konstrukce struktury pro dělení třísky, vysoká přesnost a efektivní rozložení řezné síly zlepšuje výkon nástroje. Kombinace konstrukce redukce vibrací a hladkého odstraňování třísek výrazně snižuje spotřebu energie a současně dosahuje vysoké produktivity. Dva hlavní faktory, které podporují nízkou spotřebu energie a vysokou rychlost úběru kovu, jsou spirálová řezná hrana a nestejnoměrná struktura stoupání. Nástroje s nestejnou roztečnou strukturou mohou eliminovat harmonické vibrace a harmonické vibrace jsou hlavní příčinou vibrací. Při obrábění, kdykoli se objeví vibrace nebo hluk, operátor vždy rychle sníží řezné parametry, jako je řezná rychlost, posuv nebo hloubka řezu, což neprospívá výkonu nástroje.