Hardware vám řekne povahu práce kovových lisovacích dílů

Hardware vám řekne pracovní povahu dílů pro lisování kovů. Kovové lisovací díly, které lidé obvykle označují, obecně odkazují na díly lisované za studena. Pokud chcete například změnit železný talíř na talíř rychlého občerstvení, musíte nejprve navrhnout sadu. Pracovní plocha formy a formy je ve tvaru desky. Přitiskněte železnou desku formou a stane se z ní deska, kterou chcete. Jedná se o lisování za studena, což znamená přímé použití formy k lisování materiálu hardwaru. Kovové výlisky jsou díly zpracované z oceli nebo některých neželezných kovů. Způsoby zpracování: lisování za studena/za tepla, vytlačování, válcování, svařování, řezání atd. a zahrnují i ​​další procesy, které jsou definovány poměrně široce. Lisovací díly: nejpoužívanější v železářském zpracování jsou formy na ocel/neželezné kovy a jiné plechy za předpokladu pokojové teploty, které se tlakem potřebným pro zpracování lisem vytvarují do určeného tvaru. Kovové lisovací díly jsou široce používány v různých oblastech našeho života, včetně některých elektronických zařízení, automobilových dílů, dekorativních materiálů a dalších kovových lisovacích dílů. Zpracování kovových lisovacích dílů se provádí pomocí konvenčních nebo speciálních lisovacích zařízení tak, že plechový materiál je přímo vystaven deformační síle ve formě. A proveďte deformaci, abyste získali určitý tvar, velikost a výkon výrobní technologie součástí produktu. Plošné materiály, formy a zařízení jsou tři prvky lisovacího zpracování. Lisování je metoda tváření kovů za studena. Proto se nazývá ražba za studena nebo archová ražba nebo zkráceně ražba. Je jednou z hlavních metod zpracování kovů plastů (resp. tlakového zpracování) a patří také do strojírenské technologie tváření. Ve srovnání s odlitky a výkovky mají kovové výlisky vlastnosti tenkosti, rovnoměrnosti, lehkosti a pevnosti. Lisováním kovových lisovaných dílů lze vyrábět obrobky s výztužnými žebry, žebry, zvlněními nebo přírubami, které je obtížné vyrobit jinými způsoby pro zlepšení jejich tuhosti. Díky použití přesných forem může přesnost obrobku dosáhnout úrovně mikronů a opakovatelnost je vysoká, specifikace jsou konzistentní a otvory, nálitky atd. lze vyrazit. Pokud se chcete dozvědět více, neváhejte se poradit: