Hardware vám prozradí příčinu výbuchu přesných lisovaných dílů?

Velmi častá je situace, že šablona formy u přesných lisovacích dílů praskne, ale když je to vážné, šablona se rozdělí na více kusů najednou. Existuje mnoho důvodů pro přímé praskání šablony, od nákupu materiálů až po konstrukci formy Proces lisování může ovlivnit. Následující autor třídí příčiny praskání přesných lisovaných dílů. 1. Vysekávání forem přesných lisovacích dílů není hladké. Neexistuje žádná demagnetizační úprava před výrobou, žádný návratový kolík; ve výrobě jsou zlomené jehly a pružiny a další záseky; při sestavování formy nedochází k žádnému prosakování, válení a ucpávání výkalů, o to jde Je běžné, že pokud montážní mistr nedává pozor, například když je mnoho záslepkových otvorů nebo když má forma polštáře, situace je náchylná nastat. 2. Proces návrhu přesné lisovací matrice. Pevnost matrice není dostatečná, vzdálenost ostří nože je příliš malá, struktura matrice je nepřiměřená a počet bloků šablony je nedostatečný a chybí opěrná deska. 3. Tepelné zpracování přesných lisovaných dílů: nesprávný proces kalení a temperování způsobuje deformaci. 4. Nesprávné zpracování přesných lisovaných dílů řezáním drátem. Řezání drátu je nesprávně zpracováno a mezera mezi odřezky drátu není správně ošetřena a nemá žádný vliv na zhoršující se vrstvu čištění rohu a řezání drátu. Řezná hrana zápustky se většinou zpracovává drátovým řezáním. V důsledku tepelného účinku a elektrolýzy procesu řezání drátu se na povrchu formy vytvoří určitá tloušťka metamorfní vrstvy, která způsobí snížení tvrdosti povrchu a výskyt mikrotrhlin atd. matrice náchylná k předčasnému opotřebení, což přímo ovlivňuje zaslepovací mezeru matrice. Držáky a řezné hrany se snadno vylamují a zkracují životnost formy. Proto by v procesu řezání online měly být vybrány rozumné elektrické standardy, aby se minimalizovala hloubka metamorfní vrstvy. Výše uvedené jsou důvody exploze dílů pro přesné lisování. Pokud potřebujete vědět více, poraďte se: