Hardware hovoří o hlavních rysech a běžných problémech kovových lisovacích dílů

Mnoho výrobků, které vidíme v našem každodenním životě, jsou kovové lisované díly, od letadel a automobilů až po malé špendlíky. Všechno jsou to kovové lisovací díly. Jaké jsou hlavní charakteristiky kovových lisovacích dílů a jaké jsou běžné problémy? Xiaoshuo vás vezme, abyste se podívali! Hlavní rysy kovových lisovacích dílů 1. Kovové lisovací díly jsou vyráběny lisováním za předpokladu nízké spotřeby materiálu. Díly jsou lehké a pevné. Po plastické deformaci plechového materiálu se zlepší vnitřní struktura kovu, takže se zlepšila pevnost lisovaných dílů. 2. Kovové lisovací díly mají vysokou rozměrovou přesnost, stejnou velikost jako díly formy a dobrou zaměnitelnost. Ke splnění obecných požadavků na montáž a použití není potřeba žádné další obrábění. 3. V procesu lisování, protože povrch materiálu není poškozen, má dobrou kvalitu povrchu a hladký a krásný vzhled, což poskytuje vhodné podmínky pro povrchové lakování, galvanické pokovování, fosfátování a další povrchové úpravy. Časté problémy a důvody při zpracování kovových výlisků 1. Otřepy: V procesu děrování nebo řezání hran a rohů nezůstává zcela zbytkový materiál a pod částí ocelového plechu se vytvářejí otřepy. V závislosti na řezu je výška otřepu 0,2 mm nebo více. Železný prášek poškodí formu a vytvoří nerovnosti. 2. Konkávní a konvexní: Povrch materiálu je abnormálně konvexní nebo konkávní, což je způsobeno cizími látkami (železné piliny, prach) v odvíjecí lince. 3. Potisk válce: Čisticí válec nebo podávací válec je způsoben cizími předměty, které jsou k nim připevněny (vyskytují se v pevné rozteči). Obecně lze cizí předměty na válečkovém tisku na archu odstranit. 4. Klouzavá značka: Je způsobena klouzáním válečku, ke kterému dochází při náhlém zastavení nebo zrychlení. 5. Materiál role může být rozdrcen nebo mohou být okraje zvrásněné: vodicí válec odvíjecí linky může být zvrásněný, když je mezera vodícího válce na formě malá, což je způsobeno nevyváženým podáváním svitku. 6. Škrábance: Hlavním důvodem škrábanců na dílech jsou ostré jizvy na formě nebo padající kovový prach do formy. Preventivními opatřeními je broušení jizev na formě a odstraňování kovového prachu. 7. Spodní praskání: Hlavním důvodem spodního praskání dílu je špatná plasticita materiálu nebo nadměrné stlačení kroužku držáku matrice. Preventivními opatřeními je výměna materiálu s lepší plasticitou nebo uvolnění kroužku držáku. 8. Vrásky na boční stěně: Hlavním důvodem vrásek na boční stěně dílu je, že tloušťka materiálu není dostatečná (tenčí než minimální přípustná tloušťka) nebo jsou horní a spodní formy instalovány excentricky, což má za následek velká mezera na jedné straně a malá mezera na druhé straně. Preventivními opatřeními jsou okamžitá výměna materiálů a přenastavení forem