Hardware vás zavede do rozhovoru o tom, jak řídit kvalitu výroby forem u přesných lisovacích dílů

Jak řídit kvalitu výroby forem přesných kovových lisovacích dílů: 1. Efektivní správa přesných kovových lisovaných dílů pro správu produktových dat, správu procesních dat, správu výkresových dokumentů: efektivní správu produktových dat, správu procesních dat, správu výkresových dokumentů, lze zaručit Úplnost dokumentů, konzistence verze výkresu; umožňují efektivní sdílení a efektivní dotazování a využití výkresů. Může být vytvořena kompletní počítačová databáze pro správu souborů a konstrukční výkresy shromážděné konstrukčním oddělením, rozptýlené, dříve rozptýlené a izolované informace mohou být organizovány a použity, aby se zabránilo 2D, 3D záměně, originálu, změnám návrhu a verzím údržby v důsledku návrhu. kresby. Zmatek, nekonzistence 3D modelu a 2D výkresových dat, návrh 2D výkresu není standardizovaný a chaotický, což způsobuje problémy, které není snadné včas odhalit a opravit, což má za následek úpravy a přepracování formy a zastarávání, zvyšující se náklady na výrobu forem a prodloužení výroby formy Výrobní cyklus ovlivňuje dodací lhůtu. 2. Přesné díly pro lisování kovů udržují konzistenci a integritu výkresů forem, technologie zpracování a fyzických dat: prostřednictvím účinných, pečlivých a přísných testovacích metod zajistěte konzistenci výkresů forem, technologie zpracování a fyzických dat a úplnost. 3. Konstrukční a výrobní náklady každé sady forem pro přesné kovové lisovací díly musí být včas shrnuty: efektivním řízením vydávání pracovních předvolání v dílně, efektivním řízením zmetků nástrojů; přes přesný návrh struktury formy a zpracování dílů forem a přesné Inspekce náhradních dílů účinně sníží dodatečné náklady na změny konstrukce formy a údržbu, aby bylo možné získat skutečné náklady na každou formu a účinně kontrolovat kvalitu formy. 4. Celkové plánování přesných lisovaných dílů: organicky organizujte a integrujte informace, jako je plánování, design, technologie zpracování, dílenská výroba, lidské zdroje atd. pro celkové plánování, aby bylo možné efektivně koordinovat plánování a výrobu a účinně zajišťovat kvalitu forem a dodávky podle plánu. 5. Vyvinout kompletní a praktický systém řízení výroby forem: Vyvinout kompletní systém řízení výroby forem pro realizaci počítačového informačního systému řízení produktových dat, řízení procesních dat, řízení plánů a řízení harmonogramu procesu řízení výroby forem. Včetně formulace plánu výroby forem, návrhu formy, formulace procesu, zadání dílenského úkolu a kontroly produktu, řízení skladu atd., aby bylo možné sledovat a řídit výrobu forem a související pomocné informace od plánování až po dokončení a dodání. 6. Vytvořte knihovnu režimu selhání a analýzy dopadu: vytvořte návrh formy, režim výrobního selhání a knihovnu analýzy dopadu a zabraňte tomu, aby se příště objevil stejný problém prostřednictvím schůzek, oznámení, sdílení počítače a odměn a pokut. Zároveň může být použit jako reference pro budoucí hodnocení kvality a návrh. 7. Zaveďte technologii zpracování pro přesné díly pro lisování kovů: Vytvořte technologii zpracování, shrňte seznam dílů forem, seznam zakoupených dílů, seznam standardních dílů, seznam vlastních dílů, seznam standardních dílů vyrobených vlastními silami, seznam materiálů, seznam dílů tepelného zpracování Tabulky, seznamy opotřebitelné díly a náklady na formy, aby bylo zajištěno, že příslušné zdroje budou dostupné včas. Spojte správu plánu výroby a správu harmonogramu, abyste zajistili, že příslušné vybavení lze efektivně používat, zabráníte nečinnosti personálu a umožníte propojení všech vazeb ve zpracování a výrobě.