Hardwarové lisování zpracování, zlepšování kvality je vytvářet hodnotu pro zákazníky

Většina procesů lisování hardwaru jsou zakázkové díly, ale také kvůli různým silným stránkám a zkušenostem různých výrobců je kvalita nerovnoměrná. Jako lisovna je odpovědnost lisovny poskytovat zákazníkům uspokojivé výsledky a snižovat náklady zákazníků. Xiaoshuo s vámi sdílí několik způsobů, jak zlepšit kvalitu: 1. Při návrhu konstrukčního tvaru kovových výlisků používejte zásadně jednoduché a rozumné povrchy a kombinace a zároveň se snažte o co nejmenší počet opracovaných povrchů a opracovací plochy. Menší. 2. Materiály používané pro kovové lisovací díly by měly splňovat nejen technické požadavky na design výrobku, ale také splňovat požadavky na lisovací proces a požadavky na zpracování řezání, galvanizace, čištění a další procesy po lisování. 3. Požadavky na výkon při lisování kovů. Pro proces tváření, aby se usnadnila lisovací deformace a zlepšila se kvalita dílů, by měl mít materiál dobrou plasticitu, malý poměr kluzu, velký koeficient směrovosti tloušťky a malý koeficient rovinné směrovosti. Poměr meze kluzu materiálu k modulu pružnosti je malý. Pro separační proces nemusí mít materiál dobrou plasticitu, ale měl by mít určitý stupeň plasticity. Čím lepší plasticita, tím obtížnější je separace. 4. Zvolte rozumnou metodu přípravy polotovaru ve strojírenské výrobě, která může přímo využívat profil, odlévání, kování, lisování a svařování. Výběr přířezu souvisí s konkrétními výrobními technickými podmínkami a obecně závisí na výrobní dávce, vlastnostech materiálu a možnostech zpracování. 5. Specifikujte náklady na zpracování dílů s vhodnou přesností výroby a drsností povrchu. Náklady na zpracování kovových lisovacích dílů se zvýší se zlepšením přesnosti, takže drsnost povrchu kovových lisovacích dílů by měla být také vhodně specifikována podle skutečných potřeb spojovacího povrchu. Hardware, 15 let vynalézavosti zaměřené na zpracování hardwarového lisování, 20 000+ sad výrobních zkušeností s přizpůsobením forem, 100+ sad kapacity na zpracování forem měsíčně, výrobní kapacita 3 miliony děrování za den, přesnost lisování až 0,01 mm, 16 vrstev kontroly kvality přísně kontrolované. Dokáže pro vás rychle vyřešit časově kritické problémy, vyřešit problémy s přesností lisování a vyřešit problémy s kvalitou výroby. Vyberte si, vyberte si, abyste měli jistotu!