Výrobci železářských lisů, důvody a způsoby úpravy otřepů, se kterými se setkáváme při lisování

Výrobci lisování kovů se často setkávají s problémem otřepů na lisovaných dílech v každodenním výrobním procesu lisování. Co tedy způsobuje problém se závadou? Jak by se to mělo řešit? Xiaoshuo vyřešil některé, o které se s vámi podělí: 1. Tupá řezná hrana. Otřepy se mohou vytvořit, když se řezná hrana otupí nebo ohlodá. Faktory ovlivňující tupost řezné hrany jsou: 1. Materiál konvexních a konkávních forem a jejich povrchová úprava jsou špatné a odolnost proti opotřebení je špatná; 2. Struktura děrovací matrice je špatná a tuhost je špatná, což způsobuje hlodavá poranění; 3. Provoz není včas mazán. Rychlé opotřebení; 4. Řezná hrana není naostřena včas. Za druhé, mezera. Pokud je zaslepovací mezera příliš velká, příliš malá nebo nerovnoměrná, může způsobit otřepy. Příliš velkou, příliš malou nebo nerovnoměrnou mezeru mohou ovlivnit následující faktory: 1. Chyba při výrobě raznice, zpracování dílů raznice, které neodpovídá výkresu, špatná rovnoběžnost spodní desky atd.; 2. Chyba při montáži formy, velká mezera ve vodicí části, různá konvexní a konkávní sestava formy 3. Přesnost tisku je špatná. Například mezera mezi vodicími kolejnicemi lisu je příliš velká, spodní plocha jezdce a plocha pracovního stolu nejsou rovnoběžné nebo zdvih jezdce není kolmý ke stolu lisu a tuhost jezdce pracovní stůl je špatný. , Při děrování dochází k vychýlení, které může způsobit změny v mezeře; 4. Chyby při instalaci, jako jsou horní a spodní spodní desky matrice, nejsou během instalace vyčištěny nebo způsob upevnění horní matrice velké matrice je nesprávně nainstalován a horní a spodní matrice matrice nejsou instalovány soustředně (zejména pokud neexistuje matrice vodícího pilíře), pracovní část je nakloněna; 5. Konstrukce zápustky je nepřiměřená, tuhost zápustky a pracovní části nedostačuje, děrovací síla je nevyvážená atd.; 6. Ocelová deska má velké zakřivení a ocelová deska je nerovná. 3. Nesprávný stav zatemnění. Například polotovar (včetně mezidílů) není v kontaktu s razníkem nebo matricí. Při ořezávání a děrování s nesprávnou polohovací relativní výškou může být výška dílu nižší než relativní polohovací výška. Při procesu řezání se tvar obrobku a tvar řezné hrany neshodují, což má za následek vznik otřepů. Za čtvrté, dílenské zpracování dílů je špatné. Složité tvary s konvexními nebo konkávními ostrými rohy jsou náchylné k otřepům v důsledku rychlého opotřebení. Hardware, 15 let vynalézavosti a zaměření na výrobce lisování hardwaru, 20 000+ sad výrobních zkušeností s přizpůsobením forem, měsíční kapacita zpracování 100+ sad forem, denní výrobní kapacita 3 miliony razníků, přesnost lisování až 0,01 mm a 16 kvalita kontroly přísně. Dokáže pro vás rychle vyřešit časově kritické problémy, vyřešit problémy s přesností lisování a vyřešit problémy s kvalitou výroby. Vyberte si, vyberte si, abyste měli jistotu!