Znalost hardwaru: související úvod o elektrolytické desce a pozinkované desce

Elektrolytická deska, znalost galvanizované desky Elektrolytická deska, také známá jako galvanizovaná deska, je proces využívající elektrolýzu k vytvoření jednotné, těsné a dobře kombinované vrstvy nanášení kovu nebo slitiny na číselníku obrobku. Ve srovnání s jiným hardwarem je zinek relativně drahý a snadno pokovovatelný hardware, což je antikorozní galvanizační vrstva s nízkou hodnotou. Je široce používán k ochraně ocelových dílů, zejména k zabránění atmosférické korozi, a používá se na dekorace. Technologie pokovování zahrnuje pokovování nádrží (nebo hřebenové pokovování), sudové pokovování (vhodné pro malé díly), umělé pokovování a kontinuální pokovování (vhodné pro dráty a pásy).

Elektrolytická deska je válcována jednotkou studeného spojovacího válce a poté žíhána jednotkou CAPL, poté vstupuje do galvanizované jednotky. Poté, co galvanické pokovování projde kotoučem, je galvanické pokovování vyčištěno a galvanizováno. Důkazy jsou různé. Může být fosfátovaný, pasivovaný, naolejovaný a odolný proti otiskům prstů U zboží získaného po úpravě, jako je legování, viz odpovídající substrát pro výkon stroje.

V současnosti lze tuzemskou klasifikaci galvanického filtrátu rozdělit do čtyř kategorií:

1. Kyanidové zinkování:

Protože (CN) je vysoce toxický, lesní stráže zavedly přísná omezení na používání kyanidu při elektrogalvanickém zinkování a neustále podporují vývoj elektrogalvanizačních systémů pro snížení kyanidu a nahrazení kyanidu, což vyžaduje použití kyanidu s nízkým obsahem kyanidu (mikrokyanid ) Galvanizační roztok. Po galvanizaci tímto procesem je kvalita zboží dobrá, zejména barevné pokovení a pigmenty jsou zachovány po pasivaci.

2. Zinkové zinkování:

Tento proces se vyvinul z kyanidového zinkování. V současné době existují v Číně dvě hlavní frakce, které jsou odděleny: a) série DPE Wuhan Material Insurance Institute; b) DE série Radio and Television Institute. Zinátové zinkování se připisuje kyselým přísadám; Hodnota PH je 12,5~13. Při tomto procesu je struktura krystalové mřížky povlaku sloupcová, s dobrou odolností proti korozi a je vhodná pro ortochromatické zinkování. Poznámka: Po vyprázdnění zboží z nádrže → mytí vodou → světlo (kyselina dusičná + kyselina fosforečná) → mytí vodou → pasivace → mytí vodou → mytí vodou → sušení opařením → sušení → ošetření stárnutím (tělo trouby 80~90℃).

3. Sulfidové zinkování:

Tento proces je široce používán v průmyslu galvanického pokovování a představuje až 40 %. Po pasivaci (modrá a bílá) je slušné nahradit chrom zinkem (srovnatelné s chromováním), zejména po přidání vodou ředitelné emailové barvy je pro galvanizační laiky obtížné rozeznat, zda se jedná o pozink nebo chromování. Tento proces je vhodný pro bílou pasivaci (modro-bílá, stříbrno-bílá).

4. Sulfátové zinkování:

Tento proces je vhodný pro kontinuální pokovování (dráty, pásy, jednoduché, tlusté a velké díly, díly). nízké náklady