Znalost hardwaru: podrobné vysvětlení šesti metod leštění brusiva

6 způsobů leštění brusných nástrojů je následujících:

1. Mechanické leštění: Mechanické leštění je metoda leštění, která spoléhá na plastickou deformaci povrchu řezného materiálu, aby se odstranily leštěné konvexity a získal se hladký povrch. Obecně platí, že pásy olejového kamene, vlněná kola, brusný papír, brusné pásy, nylonová kola atd. se používají. Používá se především ruční ovládání. Pro speciální díly, jako je povrch rotačního tělesa, lze použít pomocné nástroje, jako jsou otočné talíře. Pro vysoké požadavky na kvalitu povrchu lze použít metodu ultra-přesného leštění. Ultra-precision polishing je brusný nástroj speciálně vyrobený z brusiva, který je pevně přitlačen na zpracovávaný povrch obrobku v leštící kapalině obsahující abraziva pro vysokorychlostní rotaci. Je nejvyšší mezi různými metodami leštění. Formy na optické čočky často používají tuto metodu.

2. Chemické leštění: Chemické leštění spočívá v tom, aby se povrchová mikroskopická konvexní část materiálu v chemickém médiu rozpustila přednostně než konkávní část, aby se získal hladký povrch. Hlavní výhodou této metody je, že nevyžaduje složité vybavení, dokáže leštit tvarově složité obrobky a dokáže leštit mnoho obrobků současně s vysokou účinností. Základním problémem chemického leštění je příprava leštící kapaliny.

3. Elektrolytické leštění: Základní princip elektrolytického leštění je stejný jako u chemického leštění, to znamená, že spoléhá na selektivní rozpouštění malých výčnělků na povrchu materiálu, aby byl povrch hladký. Ve srovnání s chemickým leštěním lze eliminovat účinek katodové reakce a účinek je lepší. Proces elektrochemického leštění se dělí na makro nivelaci a mikro nivelaci.

4. Ultrazvukové leštění: Vložte obrobek do brusné suspenze a položte jej dohromady v ultrazvukovém poli, spoléhat se na oscilační účinek ultrazvuku, takže brusivo je broušeno a leštěno na povrchu obrobku. Ultrazvukové obrábění má malou makroskopickou sílu a nezpůsobí deformaci obrobku, ale je obtížné vyrobit a nainstalovat nástroje. Ultrazvukové zpracování lze kombinovat s chemickými nebo elektrochemickými metodami. Na základě koroze roztoku a elektrolýzy se k promíchání roztoku aplikuje ultrazvuková vibrace, takže se rozpuštěné produkty na povrchu obrobku oddělí a koroze nebo elektrolyt v blízkosti povrchu jsou jednotné; kavitační účinek ultrazvuku v kapalině může také inhibovat proces koroze a usnadnit zjasnění povrchu.

5. Fluidní leštění: Fluidní leštění se opírá o vysokorychlostní proudící kapalinu a abrazivní částice, které nese, k mytí povrchu obrobku k dosažení účelu leštění. Mezi běžné metody patří: zpracování abrazivním smirkovým paprskem, zpracování tekutým paprskem, hydrodynamické broušení a tak dále. Hydrodynamické broušení je poháněno hydraulickým tlakem, aby kapalné médium nesoucí abrazivní částice proudilo tam a zpět po povrchu obrobku vysokou rychlostí. Médium je vyrobeno převážně ze speciálních směsí s dobrou tekutostí za nižšího tlaku a smíchaných s abrazivem. Brusivo může být vyrobeno z prášku brusiva z karbidu křemíku.

6. Magnetické broušení a leštění: Magnetické broušení a leštění je použití magnetických brusiv k vytvoření brusných kartáčů působením magnetického pole k broušení obrobku. Tato metoda má vysokou efektivitu zpracování, dobrou kvalitu, snadnou kontrolu podmínek zpracování a dobré pracovní podmínky. Při použití vhodných brusiv může drsnost povrchu dosáhnout Ra0,1μm.

Leštění uvedené při zpracování plastových forem je velmi odlišné od povrchového leštění vyžadovaného v jiných průmyslových odvětvích. Přísně vzato, leštění brusných nástrojů pomocí brusiva by se mělo nazývat zrcadlové dokončování. Má nejen vysoké požadavky na samotné leštění, ale má také vysoké nároky na rovinnost povrchu, hladkost a geometrickou přesnost. Leštění povrchu obecně vyžaduje pouze lesklý povrch. Zrcadlové zpracování přesných forem je stále především mechanické leštění