Hardwarové kreslení dílů, znáte všechny tyto procesy kreslení? 【Železářské zboží】

Jaké jsou vlastnosti dílů pro kreslení kovů v některých běžně používaných procesech kreslení, jako je kuželový a obdélníkový? Jaká jsou opatření? Xiaoshuo vyřešil několik bodů a my vám porozumíme: 1. Zpracování zúženého tažení: hluboké kuželové díly s h/d>0,8 a αu003d10°～30°. Díky velké hloubce je deformace polotovaru velká. Pouze spoléhání se na místní oblast výstřižku v kontaktu s razníkem pro přenos tvářecí síly může snadno způsobit, že přířez se stane nadměrně tenkým nebo místně praskne, což vyžaduje vícenásobné přechody k postupnému tváření. Metoda krokového natahování spočívá v tom, že se polotovar nejprve natáhne do stupňovitého přechodového kusu, jehož stupňovitý tvar je tečný k vnitřnímu tvaru zkosené části, a poté se roztáhne do kužele. Doby a procesy natahování stupňovitého přechodového kusu jsou stejné jako u stupňovitého válcového kusu. 2. Zpracování pravoúhlého přetažení: Deformace vysoké obdélníkové části vytvořené vícenásobným protažením je nejen odlišná od hluboké válcové části, ale také velmi odlišná od deformace nízké krabicové části. Když se vícepolohový automatický dopravníkový lis používá ke zpracování vysokých obdélníkových krabicových dílů, tvar a velikost dílu se změní s výškou natažení během procesu vícenásobného natahování. 3. Zpracování zakřiveného povrchu: tažení a tvarování zakřiveného povrchu, takže vnější přírubová část kovového plochého polotovaru je zmenšena a vnitřní přírubová část je prodloužena, což se stává metodou lisování pro duté výrobky s nerovnými stěnami a nerovnými spodní zakřivené plochy. 4. Obdélníkové zpracování nízké obdélníkové části tvořené jedním úsekem. Při protahování je odpor v tahu v zaoblených rozích zóny deformace příruby větší než odpor v tahu na rovných hranách a stupeň deformace v zaoblených rozích je větší než na rovných hranách. 5. Zpracování tažení ve tvaru hory: Když je boční stěna lisovacího dílu nakloněna, boční stěna je během procesu lisování zavěšena a není připevněna k formě. Forma se připojí až na konci tvarování. Charakteristiky deformace různých částí boční stěny nejsou během tváření zcela stejné. Hardware, 15 let vynalézavosti zaměřené na hardwarové kreslení dílů, 20 000+ sad výrobních zkušeností s přizpůsobením forem, 100+ sad kapacity pro zpracování forem měsíčně, denní výrobní kapacita 3 miliony děrovacích časů, přesnost lisování až 0,01 mm a 16 kontrol kvality přísně. Dokáže pro vás rychle vyřešit časově kritické problémy, vyřešit problémy s přesností lisování a vyřešit problémy s kvalitou výroby. Vyberte si, vyberte si, abyste měli jistotu!