Zkoušky tvrdosti lisovaných dílů

Lisovací díly jsou nejčastěji používané díly při zpracování kovů a mechanické výrobě. Zpracování lisováním je způsob zpracování, který využívá formy k oddělení nebo tvarování kovových pásů. Rozsah jeho použití je velmi široký.

Zpracování lisováním zahrnuje děrování, ohýbání, hluboké tažení, tváření, dokončovací práce a další procesy. Materiály zpracované lisováním dílů jsou převážně plechové materiály válcované za tepla nebo za studena (hlavně za studena), jako je plech z uhlíkové oceli, plech z legované oceli, plech z pružinové oceli, pozinkovaný plech, pocínovaný plech, nerezový plech, měď a deska ze slitiny mědi, deska z hliníku a slitiny hliníku atd.

Zkouška tvrdosti kovových materiálů má velký význam při zpracování výlisků. Zkoušení tvrdosti v lisovacím průmyslu lze rozdělit do následujících tří částí:

1. Vstupní kontrola surovin.

2. Zkouška tvrdosti formy.

3. Zkoušení tvrdosti polotovarů výlisků a hotových výlisků.

Příslušné úvody jsou následující:

1. Zkoušení tvrdosti lisovacích materiálů

Hlavním účelem zkoušky tvrdosti výlisků je zjistit, zda je stupeň žíhání nakupovaných plechů vhodný pro následné zpracování výlisků. Různé typy technik zpracování lisovaných dílů vyžadují desky různých úrovní tvrdosti.

Ocelové plechy válcované za tepla jsou obvykle tlusté a pro testování tvrdosti je v normě pro ocel obecně vyžadován Brinellův tvrdoměr. Rockwellův tvrdoměr je také proveditelný pro detekci ocelových plechů válcovaných za tepla a lze použít stupnici HRB. Přenosný tvrdoměr Rockwell slouží k testování ocelových plechů válcovaných za tepla, které lze testovat bez odběru vzorků a obsluha je velmi jednoduchá.

Různé ocelové plechy válcované za studena používané pro zpracování lisovacích dílů používají hlavně tvrdoměr Rockwell pro testování tvrdosti, obvykle HRB, a HRC pro tvrdší. Materiál tenkých desek lze použít tvrdoměr Webster, lze použít i povrchový tvrdoměr HRN nebo HRT.

Tvrdost mosazného plechu používaného pro zpracování lisovaných dílů lze testovat pomocí stupnice HRB tvrdoměru Rockwell. Měkčí mosazné plechy a červené měděné plechy používají HRF stupnice. Tenčí plech používá stupnici HRT.

Deska z hliníkové slitiny použitá pro lisování dílů může být testována pomocí Webster tvrdoměru. Pokud je tloušťka materiálu větší než 13 mm, lze použít tvrdoměr Barcol. Deska z čistého hliníku nebo deska z hliníkové slitiny s nízkou tvrdostí by měla používat tvrdoměr Barcol.

Ultratenké desky z různých kovů používané pro zpracování lisovacích dílů mohou využívat stupnici HR30T povrchového tvrdoměru Rockwell a spolupracovat s diamantovou kovadlinou na testování hodnoty tvrdosti HR30Tm tímto způsobem. Tloušťka testovaného plechu může být menší než 0,05 mm. Tato zkušební metoda je specifikována v příloze A národní normy GB/T 230.1-2004. Lze použít i stupnice HR15T a HR45T povrchové tvrdosti podle Rockwella a hodnota tvrdosti se po testu převede na HR30Tm.

2. Zkouška tvrdosti raznice

　Hlavním materiálem matrice lisovacích dílů je zápustková ocel (včetně nástrojové oceli a rychlořezné oceli) a někdy se používá slinutý karbid.

　Lisovací formy obvykle vyžadují vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení a zásadní je tepelné zpracování.

　Zkouška tvrdosti zápustkové oceli využívá hlavně tvrdoměr Rockwell k testování hodnoty tvrdosti HRC. Když je forma velká a nepohodlné se s ní pohybovat, lze použít tvrdoměr Leeb. Test tvrdosti slinutého karbidu využívá Rockwellovu stupnici tvrdosti HRA