Zkoušení tvrdosti lisovacích materiálů

Klíčovým účelem zkoušky tvrdosti výlisků je objasnění, zda je stupeň kalení nakupovaného plechového materiálu vhodný pro následnou výrobu a zpracování výlisků. Výrobní proces různých typů lisovacích dílů musí mít různé úrovně tvrdosti. . Ocel válcovaná za tepla je obecně tlustší a specifikace plechu z nerezové oceli obecně vyžaduje tester tvrdosti podle Brinella pro testování tvrdosti. Rockwellův tvrdoměr je také proveditelný pro detekci oceli válcované za tepla a lze použít stupnici RB. Přenosný tvrdoměr Rockwell slouží k testování za tepla válcované oceli, kterou lze testovat bez vzorkovacích norem a vlastní obsluha je velmi jednoduchá. Klíčem k různým za studena válcovaným plechům používaným při výrobě a zpracování lisovaných dílů je použití tvrdoměru Rockwell pro testování tvrdosti. Obecně se používá stupnice RB a pro ty těžší stupnice HRC. Kovové plechové materiály mohou používat tvrdoměr Webster a také povrchový tvrdoměr Rockwell HRN nebo pravítko HRT. Tvrdost mosazného plechu používaného pro výrobu a zpracování výlisků lze otestovat stupnicí HRB tvrdoměru Rockwell. Pravítko RR se používá pro příliš měkký mosazný plech a červený měděný plech. RT pravítko se používá pro tenčí desky. Hliníkovou desku použitou pro výrobu a zpracování lisovacích dílů lze otestovat tvrdoměrem Webster. Když tloušťka materiálu přesáhne 13 mm, lze jej změnit na tvrdoměr Barcol. Hliníková deska 1060 nebo hliníková deska s nízkou tvrdostí by měly používat tvrdoměr Barcol. Klíčovým materiálem pláště zápustky je zápustková ocel (včetně legované oceli a pružinové oceli) a někdy se používají i nástroje z tvrdé slitiny. Obecně se vyžaduje, aby lisovací forma a plášť formy měly vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení a proces tepelného zpracování je nezbytný. Klíčem ke zkoušce tvrdosti formovací oceli je tvrdoměr podle Rockwella pro testování hodnoty tvrdosti HBC. Když je skořepina formy příliš velká a její pohyb je obtížný, lze použít zkoušečku tvrdosti podle velikosti zemětřesení. Rockwellova stupnice tvrdosti HBA se používá pro testování tvrdosti nástrojů ze slinutého karbidu. Aby se lépe dosáhlo vysoké povrchové tvrdosti a odolnosti proti opotřebení, musí mnoho lisovacích forem a standardních lisovacích forem provádět procesy povrchového tepelného zpracování, jako je povrchové vysokofrekvenční kalení. U takových skořepin forem každý věnuje velkou pozornost její povrchové tvrdosti a hluboké tvrdé spodní vrstvě. U lisovacích forem, které nemají příliš velký objem a snadno se pohybují, lze hodnotu povrchové tvrdosti HRN okamžitě otestovat na povrchovém tvrdoměru Rockwell. Objem je velký a není snadné s ním pohybovat, lze použít pouze metodu laserového řezání vzorku. Po odebrání vzorku se na povrchovém tvrdoměru Rockwell změří hodnota HRH. K testování hodnoty HIV můžete také použít tvrdoměr Vickers. Existuje také způsob, jak vyrobit malý kus zkušebního kusu ze stejného materiálu, provést proces tepelného zpracování podle stejného standardu a poté změřit hodnotu tvrdosti zkušebního kusu. Z tohoto důvodu lze získat tvrdost lisovací formy. Proces tepelného zpracování povrchu Hluboká vrstva tvrdé spodní vrstvy formy výlisku může být testována tvrdoměrem Vickers nebo Knoop. Zkouška tvrdosti raznice je doprovázena výstupem meziproduktů a lisovacích výrobků. Razidlo je doprovázeno výstupem meziproduktů a lisovacích výrobků. K testování tvrdosti lze použít tvrdoměr Opel Rockwell. Související novinky: Charakteristika hlavních materiálů lisovacích dílů, řešení běžných problémů lisovaných dílů, charakteristika lisovaných dílů lešení a význam kontrol