One Stop Solution Manufacturer for all kind of Stamping Products and CNC lathed products.
Řezné nástroje a technologie pro tvrdé soustružení dílů mohou účinně zkrátit dobu zpracování
V posledních letech neznámá celistvost povrchu tvrdě soustružených dílů také způsobila určitou neochotu používat tvrdé soustružení jako konečnou úpravu kritických povrchů. Nedávný vývoj v technologii nástrojů však tyto koncepty pravděpodobně zpochybní. Zejména bylo prokázáno, že nové integrální destičky PCBN a nová technologie vkládání dosahují přesnosti ekvivalentní nebo lepší než tradiční proces broušení.
Jedním z nedávných vývojů jsou monolitické destičky PCBN, které jsou ekonomickou volbou pro tvrdé soustružení, jako jsou Seco CBN100 a CBN300. Integrované břitové destičky CBN100 a CBN300, zejména pro zpracování kalené oceli, poskytují stejný počet břitů jako tradiční břitové destičky nebo břitové destičky z tvrdokovu a navíc delší břit. Díky své celkové struktuře nabízejí nové čepele výrazně vyšší odolnost proti opotřebení a nižší náklady na čepel.
Ve studii porovnávající integrální čepele Seco s ozubenými čepelemi vyrobenými pěti dalšími výrobci nástrojů se úspory nákladů na čepel pohybovaly od 25 % do 208 %. (Průvodce: Správné použití polykrystalických diamantových nástrojů při řezání)
Další výhodou CBN100 a CBN300 je také možnost připojení automobilů. Zanořovací soustružení je vysoce produktivní forma tvrdého soustružení, která využívá celou řeznou hranu nebo část řezné hrany k vytvoření pravoúhlého řezu. Ukázalo se, že tento relativně nový proces zkracuje dobu obrábění až o 90 % a integrita povrchu vyrobených dílů je stejná jako u broušených dílů. S integrálními PCBN čepelemi zůstávají tyto vzory napětí konstantní, a to i při sériové výrobě.
Při testu zkoumajícím fyzikální vlastnosti 250 dílů pístu bylo zjištěno, že zbytkové napětí bylo výrazně nižší než napětí způsobené broušením. Kvalitu součásti ovlivňuje i rozložení tečného zbytkového napětí. U 250 testovaných dílů navíc jak broušení, tak zapichování vytvářelo zbytkové napětí v tahu na povrchu, ale tloušťka postižené zóny na dílech pro zapichování byla zjevně tenčí. Větší flexibilita, rychlejší výměna nástrojů a delší životnost nástroje mají vliv na snížení nákladů na zpracování, zvýšení produktivity a lepší kvalitu dílu, daleko převyšující počáteční náklady na nástroje PCBN.
Další související novinky z odvětví lisovacích dílů: