Vývozce hardwarových lisovacích dílů Hangzhou, kompozitní proces + 15 let zkušeností a lisování s menším úsilím

Kompozitní lisování zmiňované vývozci hardwarového lisování Hangzhou se nevztahuje na proces kompozitního lisování vysekávání, kreslení, děrování atd., ale na proces lisování kompozitů s jinými procesy zpracování, jako je lisování kompozitů a elektromagnetické tvarování. Jaký je jeho konkrétní obsah? Následující Xiaoshuo seřadilo některé relevantní informace a přivedlo každého, aby se podíval: Elektromagnetické tvarování je vysokorychlostní tvarování a vysokorychlostní tvarování nejen rozšiřuje rozsah tvarování hliníkových slitin, ale také zlepšuje jeho tvarovací výkon. Specifický způsob tváření dílů krytu z hliníkové slitiny kompozitním lisováním je: použít sadu konvexních a konkávních forem k instalaci elektromagnetických cívek v ostrých rozích a obtížně tvarovatelných obrysech dílů krytu z hliníkové slitiny, tvarovat je elektromagnetickými metodami, a poté použijte dvojici forem Snadno tvarovatelná část krytu se vytvaruje na lisu a následně se předlisek deformuje vysokou rychlostí elektromagnetickou cívkou k dokončení finálního tvarování. Fakta prokázala, že použitím této metody tváření kompozitu lze získat panely z hliníkové slitiny, které je obtížné získat jediným způsobem lisování. Nejnovější výzkum ukazuje, že slitina hořčíku je kov s vysokou specifickou pevností, dobrou tuhostí a silnou ochranou proti elektromagnetickému rozhraní. Jeho vyhlídky na uplatnění v elektronice, automobilovém průmyslu a dalších průmyslových odvětvích jsou velmi slibné a může nahradit tradiční feroslitiny, hliníkové slitiny a dokonce i plastové materiály. trend. Mezi díly ze slitiny hořčíku, které se v současnosti používají v automobilech, patří přístrojové desky, rámy sedadel, kryty motoru atd. Díly trubek ze slitiny hořčíku jsou také široce používány v nejmodernějších průmyslových oblastech, jako jsou letadla, rakety a kosmické lodě. Těsná šestiúhelníková mřížková struktura slitiny hořčíku však určuje, že ji nelze lisovat a tvarovat při pokojové teplotě. Nyní lidé vyvinuli formu, která integruje zahřívání a tvarování pro lisování a tvarování výrobků z hořčíkové slitiny. Proces tváření produktu je následující: během sestupného procesu děrovacího suportu jsou horní matrice a spodní matrice upnuty, aby se materiál zahřál, a poté je materiál tvarován ve vhodném režimu pohybu. Hardware 15 let vynalézavosti zaměřené na zpracování kovových lisovacích dílů, více než 20 000 sad přizpůsobených výrobních zkušeností s lisovacími matricemi, 100+ sad kapacity na zpracování forem měsíčně, stovky výrobních zařízení na přesné zpracování, denní výrobní kapacita 3 milionů děrovacích časů a přesnost lisování do 0,01 mm, suroviny jsou dováženy a národní standardní originální továrny a 16 kontrol kvality je přísně kontrolováno. Dokáže pro vás rychle vyřešit časově kritické problémy, vyřešit problémy s přesností lisování a vyřešit problémy s kvalitou výroby. Vyberte si, vyberte si buďte jisti!