Řešení běžných specifických problémů při výrobě lisovacích dílů

Ve skutečnosti se při procesu výroby a zpracování různých lisovaných dílů často setkáváme s tím, že velikost vysekávacího otvoru je příliš velká nebo příliš malá a velikost lisovníku je zcela odlišná. Proto, aby se předešlo takové situaci, je v procesu zpracování lisovaných dílů nutné vzít v úvahu faktory, jako jsou konstrukční rozměry výlisku konvexní a konkávní formy, přesnost zpracování a zaslepovací mezera. Kromě toho by měly být současně zváženy následující aspekty: Za prvé, pokud je děrovací hrana silně opotřebena, síla na materiál během zpracování se zvýší a lisovací část se převrátí, Možnost zkreslení se výrazně zvýší. A pokud je materiál převrácen, velikost děrování se v tomto okamžiku zmenší. Za druhé, v procesu zpracování mohou suroviny lisovaných dílů po vystavení tlaku podstoupit určitou plastickou deformaci. To způsobí, že se velikost děrování zvětší, a když se tlak sníží, velikost děrování jednosloupového hydraulického stroje se zmenší. Za třetí, zvažte specifický tvar konce hrany razníku. Za normálních okolností, pokud je konec oříznut zkosením nebo obloukem, je síla děrování zpomalena, takže lisovací díl není náchylný k převrácení, kroucení a dalším problémům. Proto se velikost děrování v tomto okamžiku zvětší. Pokud je konec děrovače plochý, bude velikost děrovacího otvoru relativně malá. Stručně řečeno, ve skutečné výrobě pro různé problémy musíme analyzovat podle konkrétní situace, abychom našli způsob, jak problém vyřešit. Je třeba poznamenat, že pokud jsou lisovací díly relativně malé, měly by být použity speciální nástroje namísto přímého podávání nebo sbírání dílů ručně. Navíc během celého výrobního procesu nesmějí operátoři a opraváři forem vkládat ruce do formy, aby mohli pracovat. Související novinky: Charakteristika hlavních materiálů lisovacích dílů, řešení běžných problémů lisovaných dílů, charakteristika lisovaných dílů lešení a význam kontrol