Řešení běžných problémů při lisování dílů

Lisovací díly se spoléhají na lisy a skořepiny forem, které uvolňují vnější síly na desky, amorfní pásy, potrubní tvarovky a hliníkové profily, což způsobí jejich plastickou deformaci nebo oddělení, a následně k získání požadovaného vzhledu a specifikací obrobku (lisovacích dílů) Způsoby výroby a zpracování tváření. Lisovací zápustka a výkovek jsou jak výrobním procesem plastické deformace (neboli zpracováním výroby pracovním tlakem), souhrnně označovaným jako lití. Polotovary lisovnice jsou převážně za tepla a za studena válcované tlusté ocelové plechy a nylonové pásy. Obtížné řešení problémů 1. Přilnavost, škrábance: v důsledku tření mezi surovinou a dnem formy nebo dutinou je výrobek nebo povrchová vrstva formy špatná; 2. Otřepy: klíč je generován v střižnici a střižnici, mezi břity Když se mezera vlní, vytváří otřepy; 3. Odchylka čáry: Když je produkt vytvořen, část, která se jako první dotkne formy, je vytlačena a formována a je vyrobena čára; 4. Konkávní a konvexní: Na odvíjející se prospěšné linii pronikají nečistoty (železo (špendlík, guma, prach) a způsobují hrboly; 5. Hrboly: nerovnoměrné namáhání půdy, špatné spárování patky nebo špatné ovládání jezdce vodicí lišty lisu atd. způsobují nerovnosti v rozích nebo reliéfních částech produktu. , deformační síla; 6, zvrásnění: v důsledku špatného nastavení jezdce vodicí lišty lisu, malá přesnost lisu, nevhodné nastavení pracovního tlaku vzduchového polštáře cc, velké děrovací jehly nebo velké r dílů atd., okraje nebo r díly se zvrásňují . 7. Další praktické problémy: Při každodenní výrobě a výrobě bude velikost děrovacího stroje o něco větší nebo menší (může překročit specifikace a modelové předpisy) a vzdálenost mezi specifikacemi základny formy a velkou velikostí děrovacího stroje bude být velký. , Kromě specifikací konstrukčního plánu dutiny, přesnosti zpracování a dutin pro lisování za studena je také nutné zvážit následující aspekty, které je třeba řešit. ⑴. Když je střižná hrana poškozena, tahové napětí suroviny se rozšíří a lisovací části způsobí, že otáčení a deformace materiálu mají tendenci se zvětšovat. Při převracení materiálu se velikost děrovacího stroje zmenší. ⑵. Vzduchová brzda na surovině způsobí plastickou deformaci suroviny, což způsobí zvětšení velikosti děrovacího stroje. Po odlehčení vzduchové brzdy se velikost děrovacího stroje zmenší. ⑶. Tvar horní části základny matrice. Pokud je horní část seříznuta do svahu nebo oblouku, není snadné děrovací části převrátit nebo deformovat, protože se uvolní studený děrovací tlak. Proto se specifikace děrovacího stroje zvětší. Když je horní část základny matrice půdorysný pohled (žádný sklon nebo oblouk), relativní specifikace děrovacího stroje se zmenšují. 8. Způsoby, jak zabránit převrácení a deformaci lisovaných dílů ⑴. Efektivní raznice. V razidle může rozložení sekvence stříhání ohrozit přesnost tváření ražení. Pro stříhání jemných částí lisovaných dílů se obecně nejprve rozmístí střižné výstřižky s velkou celkovou plochou a poté se přidělí stříhací výstřižky s menší celkovou plochou, aby se zmírnilo poškození děrovací síly při tváření výlisku. lisovací díly. ⑵. Lisování surovin. Zbavte se tradiční struktury raznice a dejte materiálu na licí desce mezeru (to znamená, že když je forma uzavřena, surovinu lze upnout. Důležitá tvarovací část, licí deska, musí být vyrobena do blokové struktury, aby se pohodlně vypořádala s opotřebením (tlakovou) ztrátou způsobenou lisovací částí licí desky způsobenou dlouhodobou lisovací matricí a surovinou nelze upnout. ⑶. Je přidána vzduchová brzda. To znamená, že specifikace zahušťování vykládací části licí vložky (Všechny normální licí vložky mají tloušťku H+0,03 mm), aby se zvýšil pracovní tlak na suroviny na straně dutiny, a tím se zabránilo převrácení lisovacích částí. a zkreslení při stříhání. ⑷. Horní část základny matrice je oříznuta do svahu nebo oblouku. Je to rozumný způsob, jak zmírnit sílu ražení. Uvolněním děrovacího tlaku za studena lze zmírnit tažnou sílu na suroviny na straně dutiny a pak dosáhnout skutečného efektu potlačení otáčení a deformace lisovacích dílů. ⑸. Při každodenním zpracování forem je třeba věnovat pozornost ostrosti řezné hrany a řezné hrany dutiny. Když je řezná hrana poškozena, tahové napětí na surovinu se rozšíří a lisovací části způsobí otáčení a deformace materiálu mají tendenci se zvětšovat. ⑹. Mezera pro lisování za studena Nevědecké nebo nerovnoměrné mezery jsou také příčinou překlápění a deformace lisovaných dílů, které je třeba překonat. Související novinky: charakteristika hlavních materiálů lisovaných dílů, charakteristika lešenářských lisovacích dílů a význam kontroly, výhody kovových lisovaných dílů představují výhody a výhody lisovacích dílů Proces a vlastnosti lisovacích dílů