Řešení běžných problémů při výrobě lisovacích dílů

Lisovací díly se spoléhají na lisy a formy, které vyvíjejí vnější sílu na desky, pásy, trubky a profily, aby způsobily plastickou deformaci nebo oddělení, aby se získal požadovaný tvar a velikost způsobu tváření. Dále jsou uvedeny běžné problémy při výrobě lisovacích dílů :

　　1) Vrásky: v důsledku špatného nastavení jezdce lisu, nízké přesnosti lisování, nesprávného nastavení tlaku vzduchového polštáře, velkého razníku nebo r části atd., vrásky na okraji nebo r části;

　　2) Klikatý: v důsledku nerovnoměrného namáhání, špatného přizpůsobení patky nebo špatného ovládání jezdce lisu dochází v r-rohu nebo vyražené části obrobku k ohýbání nebo namáhání; (Průvodce: Povaha zpracování kovových lisovacích dílů)

　　 3) Odsazení čáry: Když je díl vytvořen, díl, který se jako první dotkne formy, je stlačen a vytvoří se čára;

　　4) Adheze, škrábance: vady, které se objevují na povrchu součásti nebo formy v důsledku tření mezi materiálem a konvexní formou nebo konkávní formou;

　　5) Otřepy: Vyskytuje se hlavně v řezacím lisu a lisovacím lisu a mezera mezi řeznými hranami může vytvářet otřepy, pokud je velká nebo malá;

　　6) Konkávní: Konkávní a konkávní způsobené cizími látkami (železné piliny, pryž, prach) smíchanými v odvíjecí lince.

　　 Doufáme, že obsah výše uvedených běžných problémů při výrobě lisovacích dílů bude užitečný pro vás všechny. Pokud potřebujete lisovací díly, kontaktujte nás, rádi vám poskytneme produkty a služby