Hardwarové lisovací díly Guangdong, jaké jsou typy procesů lisování a kreslení + přesnost lisování může dosáhnout 0,01 mm

Technik, který má na starosti hardware pro výrobu hardwarových lisovacích dílů v Guangdongu, uvedl, že jako jeden z hlavních lisovacích procesů se široce používá kovové lisování stretch forming. Procesem protahování lze vyrobit různé tenkostěnné díly s válcovým, obdélníkovým, stupňovitým, kulovým, kuželovým, parabolickým a jinými nepravidelnými tvary. Takže dnes se s vámi malý mistr hardwaru podělí: Jaké jsou typy procesů lisování kovů a tváření tažením? 　　 Při použití lisovacího zařízení pro lisování kovů a zpracování tažením je zahrnuto následujících 16 typů: 　　1, zpracování válcového tažení: Protahování válcových výrobků s přírubami (přírubami). Příruba i dno jsou ploché, boční stěna válce je osově symetrická a deformace je rovnoměrně rozložena na stejném obvodu a polotovar na přírubě vytváří deformaci hlubokého tažení.　　2, eliptické zpracování výkresu: deformace polotovaru na přírubě je deformace výkresu, ale velikost deformace a poměr deformace se podle toho mění podél tvaru obrysu. Čím větší je zakřivení, tím větší je plastická deformace polotovaru; naopak, čím menší je zakřivení, tím menší je plastická deformace polotovaru.　　3. Proces pravoúhlého kreslení nízký obdélníkový kus, který je natažen a tvarován najednou. Při protahování je odpor v tahu v zaoblených rozích zóny deformace příruby větší než odpor v tahu na rovných hranách a stupeň deformace v zaoblených rozích je větší než na rovných hranách.　　4. Zpracování tažení ve tvaru hory: Když je boční stěna lisovacího dílu nakloněna, boční stěna je během procesu lisování zavěšena a není připevněna k formě. Forma se připojí až na konci tvarování. Charakteristiky deformace různých částí boční stěny nejsou během tváření zcela stejné.　　5, kopulovité zpracování protahováním: deformace polotovaru kopulovité krycí desky během procesu tvarování není jednoduchou deformací natahováním, ale kompozitním tvarováním, ve kterém dochází současně k natahování a vyboulení.　　6. U200bu200b Zpracování přírubového polokulového tažení: Když je kulová část tažena, polotovar se částečně dotýká kulové horní části razníku a většina zbytku je v zavěšeném a neomezeném volném stavu. Hlavním procesním problémem tohoto druhu natahování kulové části je proto vážné ztenčení místní kontaktní části nebo nestabilita a zvrásnění zakřivené části.　　7. Zpracování natažením příruby: Přírubová část nataženého produktu je podrobena mělkému zpracování natažením. Situace namáhání a deformace je podobná jako u tlakového lemování. Díky tangenciálnímu namáhání v tlaku se snadno zvrásňuje, takže mez tváření je omezena především vráskou v tlaku.　　 8. Zpracování natažením hran: proveďte úhlové zpracování opětovného roztažení na přírubové části dříve nataženého produktu. Toto zpracování vyžaduje, aby materiál měl dobrou plasticitu.　　9. Zpracování hlubokého tažení: Produkty pro zpracování výkresů, které překračují limit zpracování výkresu, musí pro dokončení projít více než dvěma výkresy. Výrobky, které byly nataženy ve směru hloubky přednádraží, jsou znovu nataženy ve směru hloubky. 10. Zpracování zúženého tažení: U hlubokých kuželových dílů s h/d>0,8 a α u003d10°～30° je kvůli velké hloubce deformace polotovaru relativně velká, což je přenášeno pouze místní oblastí kontaktu polotovaru s razník Tvářecí síla snadno způsobí, že se polotovar lokálně nadměrně ztenčí nebo dokonce zlomí a je potřeba jej postupně tvarovat více přechody.　　11. Zpracování pravoúhlého přetažení: Deformace vysoké obdélníkové části vytvořené vícenásobným protažením je nejen odlišná od protažení hluboké válcové části, ale také velmi odlišná od deformace nízké krabicové části. Obrázek 1-46 ukazuje, jak se tvar a velikost dílu mění s výškou protažení během více úseků, když se vícepolohový automatický dopravníkový lis používá ke zpracování vysokých obdélníkových krabicových dílů.　　12. Zpracování tvarování zakřiveného povrchu: tažení a tvarování zakřiveného povrchu, vnější přírubová část polotovaru kovové desky je zmenšena a vnitřní přírubová část je prodloužena, čímž vzniká dutý výrobek s nerovnou stěnou a nerovným spodním tvarem zakřiveného povrchu.　　 13. Krokové natažení: Znovu natáhněte levý počáteční natažený produkt tak, aby vytvořil stupňovité dno na pravé straně. Hlubší část je deformována v rané fázi protahování a mělčí část je deformována v pozdější fázi protahování. Je snadné vyvolat smykové napětí a deformaci na boční stěně dílu pro skokovou změnu.　　 14. Zpracování zpětného natahování: Zpětné natahování je druh opětovného natahování obrobku, který byl natažen v předchozím procesu. Metoda reverzního natahování může zvýšit radiální tahové napětí a může dosáhnout lepších výsledků při prevenci vrásek. Je také možné zvýšit koeficient roztažení opětovného roztažení.　　 15. Ztenčení a natahování: Rozdíl od běžného natahování, ztenčování a natahování spočívá především ve změně tloušťky stěny trubky nataženého dílu během procesu natahování. Mezera mezi konvexními a konkávními matricemi je menší než tloušťka polotovaru. Když přímá stěnová část polotovaru prochází mezerou, je pod velkým rovnoměrným tlakovým napětím. Zatímco se tloušťka stěny během procesu protahování ztenčuje, odchylka tloušťky stěny nádoby je eliminována a povrch nádoby je zvětšen. Hladkost zlepšuje přesnost a sílu.　　16. Zpracování tažení panelů: Panelové výrobky jsou plechové výlisky se složitými tvary povrchu. V procesu tažení je deformace polotovaru komplikovaná a jeho tvarovacími vlastnostmi již není jednoduché tvarování tažením, ale kompozitní tvarování, při kterém dochází současně k hlubokému tažení a vyboulení. Hardware, 15 let zaměření na kovové lisovací díly Guangdong, výrobní dílna 5000 metrů čtverečních, stovky přesných zpracovatelských a výrobních zařízení, více než 20 Ru0026D a konstruktérů, měsíční zpracovatelská kapacita 100+ sad forem a výrobní kapacita 3 miliony děrování krát za den, přesnost ražení může dosáhnout 0,01 mm, 16 vrstev kontroly kvality je přísně kontrolováno. Může rychle vyřešit naléhavý problém času při výběru zpracování hardwarového lisování, vyřešit problém přesnosti lisování a vyřešit problém kvality výroby. Již 15 let jsem svědomitý a oddaný výsledkům vašich potřeb pro výsledky práce!