Kovové lisovací díly Gaobu, proč lisovací matrice praskne při lisování + 20 000 sad zkušeností s výrobou forem

Technický personál výrobce odpovědný za výrobu kovových lisovacích dílů Gaobu uvedl, že kvůli různým lisovacím procesům a různým pracovním podmínkám je důvodů pro prasknutí formy mnoho. Společnost Xiaoshuo dále komplexně analyzuje příčiny prasknutí nástroje na základě návrhu, výroby a použití nástroje a provede odpovídající změny.　　Materiál formy není dobrý a při následném lisování se snadno zlomí. Životnost různých materiálů se často liší. Z tohoto důvodu jsou kladeny dva základní požadavky na materiály pracovních částí zápustek: 　　 (1) Užitný výkon materiálu by měl mít vysokou tvrdost (58-64HRC) a vysokou pevnost a měl by mít vysokou odolnost proti opotřebení a dostatečnou houževnatost a deformace tepelného zpracování je malá, má určitý stupeň tepelné tvrdosti; 　　 (2) Dobrý výkon procesu. Zpracování a výrobní proces lisovacích dílů je obecně složitější. Proto musí mít adaptabilitu na různé techniky zpracování, jako je kujnost, obrobitelnost, kalitelnost, prokalitelnost, citlivost na trhliny při kalení a obrobitelnost při broušení atd. .　　 tepelné zpracování: nesprávný proces kalení a temperování způsobuje deformaci. Praxe ukázala, že kvalita zpracování formy lisováním za tepla má velký vliv na výkon a životnost formy. Z analýzy a statistiky příčin selhání formy je známo, že „nehody“ selhání formy způsobené nesprávným tepelným zpracováním tvoří více než 40 %.　　 (1) Proces kování: Toto je důležitý článek ve výrobním procesu pracovních částí forem. U forem z vysoce legované nástrojové oceli jsou obvykle kladeny technické požadavky na metalografickou strukturu rozložení tvrdokovu v materiálu.　　 (2) Předběžné tepelné zpracování: Žíhání, normalizace nebo kalení a temperování by se mělo používat podle různých materiálů a požadavků na pracovní části formy, aby se změnila struktura, odstranily se strukturální vady výkovku a změnil se proces lisování. Zápustková ocel z legované slitiny s vysokým obsahem uhlíku prochází vhodným předběžným tepelným zpracováním, které může eliminovat síťový sekundární cementit nebo karbidy řetězců, sféroidizovat a zušlechťovat karbidy a podporovat rovnoměrnost distribuce karbidů, což je výhodné pro zajištění kalení a regenerace Kvalita ohně, zlepšení formy život.　　 (3) Kalení a temperování: Toto je klíčový článek tepelného zpracování formy. Dojde-li při kalení a ohřevu k přehřátí, způsobí nejen větší křehkost obrobku, ale také snadno způsobí deformaci a praskání při chlazení, což vážně ovlivní životnost formy. Zvláštní pozornost by měla být věnována prevenci oxidace a oduhličení během kalení a ohřevu formy a specifikace procesu tepelného zpracování by měly být přísně kontrolovány. Pokud to podmínky dovolí, lze použít vakuové tepelné zpracování. Po kalení by měl být včas temperován a měly by být přijaty různé procesy temperování podle technických požadavků.　　 (4) Žíhání pro odlehčení pnutí: Po hrubém obrábění by pracovní části formy měly být podrobeny žíhání pro odlehčení pnutí. Účelem je eliminovat vnitřní pnutí způsobené hrubým obráběním, aby nedocházelo k nadměrné deformaci a prasklinám při kalení. U forem s vysokými požadavky na přesnost je třeba, aby po broušení nebo elektrickém obrábění podstoupily odlehčení a temperování, což přispívá ke stabilizaci přesnosti formy a zlepšení životnosti.　　Plochost broušení formy není dostatečná a během lisování se zdeformuje. Kvalita povrchu pracovních částí formy má velmi úzký vztah k odolnosti proti opotřebení, odolnosti proti lomu a přilnavosti formy, což přímo ovlivňuje životnost formy, zejména hodnota drsnosti povrchu má velký vliv na životnost formy. Pokud je hodnota drsnosti povrchu příliš velká, dojde během práce ke koncentraci napětí a mezi vrcholy a prohlubněmi snadno vzniknou trhliny, které ovlivní trvanlivost matrice a odolnost povrchu obrobku proti korozi, což přímo ovlivňuje provoz. životnost matrice Z tohoto důvodu byste měli věnovat pozornost následujícímu: 　　 (1) Při zpracování pracovních částí formy je nutné zabránit jevu broušení a připalování k povrchu součásti. Podmínky procesu broušení a metody procesu (jako je tvrdost brusného kotouče, velikost částic, chladicí kapalina, posuv a další parametry); 　　 (2) Během procesu lisování je nutné zabránit makro defektům, jako jsou stopy po nástroji, mezivrstvy, praskliny a jizvy po nárazu na povrchu pracovních částí formy. Existence těchto defektů způsobí koncentraci napětí a stane se hlavní příčinou lomu, což má za následek brzké selhání formy; 　　 (3) Použití broušení, broušení a leštění a další dokončovací a jemné zpracování pro získání menší hodnoty drsnosti povrchu a zlepšení životnosti formy. Hardware, 15 let zaměření na kovové lisovací díly Gaobu, výrobní dílna 5000 metrů čtverečních, stovky výrobních zařízení na přesné zpracování, více než 20 Ru0026D a konstruktérů, měsíční kapacita zpracování forem 100+ sad a denní výrobní kapacita 3 miliony děrování , přesnost ražení může být až 0,01 mm, 16 vrstev kontroly kvality je přísně kontrolováno. Může rychle vyřešit naléhavý problém času při výběru zpracování hardwarového lisování, vyřešit problém přesnosti lisování a vyřešit problém kvality výroby. Za posledních 15 let jsem byl svědomitý a obětavý, jen pro výsledek vašich potřeb, výsledek práce!