Kovové lisovací díly Gaobu, jaké jsou formy v aplikaci obrábění + výrobní kapacita 3 miliony děrování následující den

Hardwaroví technici výrobce zodpovědní za výrobu hardwarových lisovacích dílů Gaobu hovořili o aplikační analýze moderních lisovacích nástrojů při zpracování mechanických dílů. Následující Xiaoshuo seřadilo následující informace na základě skutečných výrobních operací a nechalo každého, aby se podíval: 1. Od Z hlediska stabilní výroby se lisovnice při zpracování mechanických dílů obecně dělí do čtyř článků: výroba (obsluha pracovního stolu), polohování, vedení a fixace. Výroba lisování je dokončena na pracovním stole. V tomto spojení je nejprve stanovena hodnota lisování, kterou mechanické díly vydrží, a konkávní a konvexní formy jsou dobře řízeny, aby se zabránilo vyražení mechanických dílů z pracovního stolu v důsledku nedostatečné stability. ; Umístění má měřit strukturu, stabilitu, řídicí systém a další aspekty formy, aby se zajistila kvalifikace dílčího produktu; vodicí článek zajišťuje, že konkávní a konvexní forma splňuje standardní požadavky při ražení a hlavní roli hraje vodicí sloupek, který bude mít razicí raznice pevný účinek. Za druhé, z hlediska výrobních metod patří mezi běžně používané výrobní metody pro lisovací nástroje kombinované zpracování, zpracování lisovacího modulu přizpůsobení a zpracování přizpůsobení vstřikovacího modulu. Všechny nože a přípravky používané v kombinovaném zpracování jsou laditelné. Obvykle se stejná skupina dílů změní z předchozí jednodílné výrobní metody na jednom stroji na víceprocesové centralizované zpracování, aby se zajistila přesnost zpracování dílů a snížily se výrobní náklady; Zpracování dílů lisovací sestavy vyžaduje výběr pracovní polohy, jako je zpracování pevného otvoru desky konkávní a konvexní formy, příprava referenčních dílů podle požadavků výkresů atd. 3. Z hlediska zlepšení efektu a kvality zpracování dílů mohou lisovací nástroje nastavit standardní data potřebná pro výrobu dílů a zkontrolovat polohu a tlak ložiska formy a materiálů dílů pomocí polohovacího spoje, aby se zajistila velikost dílu. přesnost tvaru a tvaru; vedení a fixace mají zafixovat polohu formy a zpracovávaných materiálů ve formě, snížit vliv nestability formy na povrchovou úpravu dílu a zajistit kvalitu výrobku; kombinace různých výrobních metod spojí výrobu dílů, aby se snížila chyba mezi výrobkem a konstrukčními údaji zajišťuje roli kombinace dílů a instalace v provozu stroje. Hardware, 15 let zaměření na kovové lisovací díly Gaobu, výrobní dílna 5000 metrů čtverečních, stovky výrobních zařízení na přesné zpracování, více než 20 Ru0026D a konstruktérů, měsíčně více než 100 sad kapacity na zpracování forem a denní výrobní kapacita 3 miliony děrování , přesnost ražení může být až 0,01 mm, 16 vrstev kontroly kvality je přísně kontrolováno. Může rychle vyřešit naléhavý problém času při výběru zpracování hardwarového lisování, vyřešit problém přesnosti lisování a vyřešit problém kvality výroby. Za posledních 15 let jsem byl svědomitý a obětavý, jen pro výsledek vašich potřeb, výsledek práce!