Zpracování kovových lisovacích dílů Gaobu, jaké jsou důvody vrásnění lisovaných dílů + 16 přísných kontrol kvality

Technik lisování kovů odpovědný za zpracování a výrobu kovových lisovacích dílů Gaobu uvedl, že existuje několik faktorů, které ovlivňují zvrásnění lisovacích dílů. Xiaoshuo některé roztřídil a přivedl všechny k pochopení: 　　 (1) Hloubka protažení ovlivňuje odpor toku materiálu Rozložení podél ústí lisovnice přímo souvisí s hloubkou tažení. V konkávních a konvexních polohách křivky může nadměrná hloubka protažení způsobit nerovnoměrné rozložení deformačního odporu a tvořit vrásky, čemuž je třeba se co nejvíce vyhnout.　　 (2) Upravte velikost zaslepovací síly. 　　 Když jsou vrásky rovnoměrně generovány kolem součásti, mělo by to být posouzeno jako nedostatečná lisovací síla. Postupným zvyšováním přítlačné síly lze vrásky odstranit. Když jsou zúžené a polokulovité kusy nataženy, většina materiálu je pozastavena, když natahování začíná. Je snadné způsobit zvrásnění bočnice, takže kromě zvýšení síly držáku polotovaru je nutné zvětšit uchopovací a natahovací žebra, aby se zvýšilo radiální tahové napětí v desce a odstranily se vrásky.　　 (3) Vliv poloměru zaoblení zápustky 　　 Poloměr zaoblení zápustky je příliš velký a polotovar teče do zápustky a prochází zaoblením zápustky. Čím menší je ohybový odpor vůči deformaci ohybem. Čím menší je odpor v ohybu, tím je pravděpodobnější, že způsobí vrásky. Čím menší je poloměr zápustky, tím větší je ohybový odpor ohybové deformace, tím menší je pravděpodobnost vrásnění, ale je snadné způsobit praskání a praskání součásti.　　Nashromážděním velkého množství zkušeností z výrobní praxe je dokázáno, že hlavním důvodem vrásnění lisovaných dílů je hromadění materiálů při procesu protahování a nadměrná rychlost místního pohybu materiálu. Při formulaci vlastního řešení by měl být odpovídající mechanismus formy upraven z výše uvedených hledisek a bude dosaženo dobrých výsledků. Hardware, 15 let zaměření na zpracování kovových lisovacích dílů Gaobu, výrobní dílna 5000 metrů čtverečních, stovky výrobních zařízení na přesné zpracování, více než 20 Ru0026D a konstruktérů, měsíční kapacita zpracování forem 100+ sad a denní výrobní kapacita 3 miliony děrování časy, přesnost ražení Až 0,01 mm, 16 vrstev kontroly kvality je přísně kontrolováno. Může rychle vyřešit naléhavý problém času při výběru zpracování hardwarového lisování, vyřešit problém přesnosti lisování a vyřešit problém kvality výroby. Již 15 let jsem svědomitý a oddaný výsledkům vašich potřeb pro výsledky práce!