Ploché pozinkované podložky, výrobce plochých podložek, který kontroluje kvalitu ze základních + 16 kontrol kvality

Ploché pozinkované podložky, pokud během výrobního procesu není zavedena kontrola kvality, budou mít velké otřepy, otisky na povrchu a další vady, které nesplňují požadavky na úroveň plochých podložek. Kontrolu kvality je třeba vysledovat až k výrobě ploché mycí formy. Xiaoshuo vám bude rozumět: Aby se odstranilo zbytkové napětí při broušení, měla by být plochá podložka po broušení ošetřena při nízké teplotě, aby se zlepšila houževnatost. Tento proces je důležitou součástí procesu výroby forem. Je nutné přísně kontrolovat stupnici teploty kování, sestavit přesnou stupnici ohřevu, zvolit přesnou metodu kovací síly a pomalé chlazení nebo včasné žíhání po kování. Zvláštní pozornost by měla být věnována tomu, aby se zabránilo oxidaci a oduhličení během kalení a ohřevu formy. Stupnice procesu tepelného zpracování by měla být přísně kontrolována. V důsledku namáhání kalením a síťově karbonizované struktury působením brusné síly může fázová změna struktury snadno způsobit prasknutí obrobku. Tento krok je důležitou součástí tepelného zpracování formy. Podle rozdílu mezi materiály a požadavky na díly formy se volí žíhání, normalizace nebo kalení a temperování a další procesy předběžného tepelného zpracování, aby se odstranily nedostatky výkovků a zlepšila se technologie zpracování plochých podložek. Kromě toho je třeba vzít v úvahu následující body: 1. Předběžné tepelné zpracování; 2. Proces kování. ; 3. Kalení a temperování; 4. Žíhání proti stresu. Tento proces je omezený nebo není zřejmý pro běžné plechy z nízkouhlíkové oceli, ale je velmi užitečný pro nerezovou ocel. Detailní postup žíhání je potřeba detailně stanovit podle materiálu a požadavků. Hardware, 15 let řemeslné práce zaměřené na pozinkované ploché podložky, výrobní dílna 5000 metrů čtverečních, výrobní kapacita 3 miliony děrování za den, dovážené a národní standardní suroviny, 16 přísně kontrolovaných vrstev kontroly kvality, stovky výrobních zařízení na přesné zpracování, výroba plochých podložek Přesnost může dosáhnout 0,01 mm. Může rychle vyřešit problém přizpůsobení času pro ploché podložky, vyřešit problém přesnosti ražení a vyřešit problém kvality výroby. Vyberte si, vyberte si buďte jisti!