Čtyři hlavní kontroly speciální kvality spojovacího materiálu

Abychom byli schopni dosáhnout lepšího výkonu a použití spojovacích prvků, provádíme čtyři hlavní testy speciální kvality spojovacích prvků a podrobně je představíme:

1. Tvrdost a pevnost: Při testování závitových spojovacích prvků nemůžete jednoduše zkontrolovat příslušné příručky na základě hodnoty tvrdosti a převést ji na hodnotu pevnosti. Je zde vliv faktoru prokalitelnosti. Protože národní norma GB3098.1 a národní norma GB3098.3 stanoví, že rozhodčí tvrdost se měří na 1/2 poloměru průřezu součásti. Vzorek pro tah se také odebírá z poloměru 1/2. Protože není vyloučeno, že středová část dílu má nízkou tvrdost a nízkou pevnost dílu. Obecně je kalitelnost materiálu dobrá a tvrdost průřezu šroubu může být rovnoměrně rozložena. Pokud je tvrdost kvalifikovaná, může pevnost a zaručené napětí také splňovat požadavky. Ale když je prokalitelnost materiálu špatná, ačkoliv je tvrdost kvalifikována kontrolou podle specifikovaných dílů, pevnost a zaručené napětí často neodpovídají požadavkům. Zvláště když povrchová tvrdost tíhne ke spodní hranici. Za účelem kontroly pevnosti a zajištění napětí v kvalifikovaném rozsahu se často zvyšuje spodní mez tvrdosti. Například rozsah regulace tvrdosti úrovně 8,8: 26~31HRC pro specifikace pod M16, 28~34HRC pro specifikace nad M16; 36~39HRC pro ovládání úrovně 10,9. Úroveň 10.9 a vyšší je jiná věc. (Průvodce: Běžné problémy a způsoby ošetření kotevních šroubů)

2. Oduhličování a nauhličování: Ve výrobním procesu hromadného tepelného zpracování, ať už se jedná o metalografickou metodu nebo metodu mikrotvrdosti, lze vzorky odebírat pouze pravidelně. Kvůli dlouhé době kontroly a vysoké ceně. Aby bylo možné posoudit stav regulace uhlíku v peci v čase, jiskrové zkoušky a zkoušky tvrdosti podle Rockwella lze použít k předběžnému posouzení oduhličení a nauhličování. Detekce jisker spočívá v lehkém obroušení kalených dílů na brusce z povrchu a zevnitř, aby se posoudilo, zda je obsah uhlíku v povrchové vrstvě a jádrové části stejný. To samozřejmě vyžaduje, aby měl operátor dobré dovednosti a schopnosti identifikace jisker. Zkouška tvrdosti podle Rockwella se provádí na jedné straně šestihranného šroubu. Nejprve lehce vyleštěte šestihranný plochý povrch kaleného dílu brusným papírem a poprvé změřte tvrdost podle Rockwella. Poté tento povrch obruste na brusce asi na 0,5 mm a znovu změřte tvrdost podle Rockwella. Pokud jsou dvě hodnoty tvrdosti v podstatě stejné, znamená to, že nedochází ani k oduhličování, ani k nauhličování. Když je první tvrdost nižší než druhá tvrdost, povrch se oduhličí. Když je předchozí tvrdost vyšší než druhá, znamená to, že povrch je nauhličený. Obecně platí, že když je rozdíl tvrdosti mezi těmito dvěma časy v rámci 5HRC, je oduhličení nebo nauhličování součástí v zásadě v kvalifikovaném rozsahu, když se pro kontrolu používá metalografická metoda nebo metoda mikrotvrdosti.

Za třetí, kontrola vodíkové křehkosti: citlivost vodíkového křehnutí se zvyšuje s rostoucí pevností spojovacího prvku. U upevňovacích prvků s vnějším závitem 10,9 a výše nebo povrchově kalených samořezných šroubů a kombinovaných šroubů s podložkami z kalené oceli atd. se musí po galvanizaci provést ošetření odstraněním vodíku. Ošetření odstraněním vodíku se obecně provádí v peci nebo temperovací peci při teplotě 190~230 °C po dobu delší než 4 hodiny, aby se umožnilo vodíku difundovat. Závitové spojovací prvky lze utáhnout. Na speciálním přípravku jej přišroubujte ke šroubu, aby odolal tahové síle značného garančního namáhání, a uchovávejte jej po dobu 48 hodin. Po uvolnění se závitové spojovací prvky nezlomí. Tato metoda se používá jako metoda kontroly vodíkové křehkosti.

4. Zkouška opětovného temperování: U šroubů, šroubů a svorníků třídy 8,8~12,9 by měla být minimální temperovací teplota ve skutečné výrobě snížena o 10 °C po dobu 30 minut a měla by být provedena zkouška opětovného temperování. Na stejném vzorku nesmí rozdíl mezi průměrnou tvrdostí tří bodů před a po zkoušce překročit 20 HV. Zkouška opětovného popouštění může zkontrolovat nesprávnou funkci použití příliš nízké popouštěcí teploty, která sotva dosáhne specifikovaného rozsahu tvrdosti kvůli nedostatečné tvrdosti kalení, aby byly zajištěny komplexní mechanické vlastnosti dílů. Zejména závitové spojovací prvky vyrobené z nízkouhlíkové martenzitické oceli jsou temperovány při nízké teplotě. I když mohou požadavky splnit i jiné mechanické vlastnosti, zbytkové prodloužení značně kolísá při měření garantovaného napětí, které je mnohem větší než 12,5 um. A za určitých podmínek použití může dojít k náhlému rozbití. U některých automobilových a konstrukčních šroubů došlo k náhlému zlomení. Pokud je pro temperování použita nejnižší teplota popouštění, lze výše uvedený jev omezit. Při výrobě šroubů třídy 10,9 z nízkouhlíkové martenzitické oceli je však třeba věnovat zvláštní pozornost.

Další související novinky z odvětví lisovacích dílů: