Hardwarové lisovací díly Foshan Nanhai, jaké jsou typy procesů kreslení + výrobní kapacita 3 miliony děrování následující den

Technici společnosti Foshan Nanhai Hardware Razítko Parts Processing Factory uvedli, že jako jeden z hlavních lisovacích procesů se široce používá protahování kovových lisovacích dílů. Procesem protahování lze vyrobit různé tenkostěnné díly s válcovým, obdélníkovým, stupňovitým, kulovým, kuželovým, parabolickým a jinými nepravidelnými tvary. Takže dnes je tu Xiaoshuo, aby se s vámi při používání lisovacího zařízení pro lisování kovů a zpracování tažení podělilo o typy procesů lisování kovů a zpracování tažením: 1. Zpracování hlubokého tažení a ražení: kreslení, které překračuje limit zpracování tažení Natažený výrobek musí být před dokončením natažen více než dvakrát. Výrobky, které byly nataženy ve směru hloubky přednádraží, jsou znovu nataženy ve směru hloubky. Natažená část široké příruby se při prvním protažení natáhne na požadovaný průměr příruby a při pozdějším protažení zůstane průměr příruby nezměněn. 2. Tažení a lisování kuželů: U hlubokých kuželových dílů s h/d0,8 a α u003d10°～30° je kvůli velké hloubce deformace polotovaru větší a pouze místní oblast u200bu200b se polotovar dotýká razníku. přenos tvářecí síly může snadno způsobit lokální nadměrné ztenčení a silné zlomení polotovaru a jeho postupné tvarování přes více přechodů. 3. Zpracování pravoúhlého přetahování a lisování: Deformace vysoké obdélníkové části vytvořené vícenásobným protažením se nejen liší od protažení hluboké válcové části, ale také se velmi liší od deformace nízké krabicovité části. Když se vícepolohový automatický dopravníkový lis používá ke zpracování vysokých obdélníkových krabicových dílů, tvar a velikost dílu se změní s výškou natažení během procesu vícenásobného natahování. Hardware, 15 let zaměření na hardwarové lisovací díly Foshan Nanhai, stovky zpracovatelských a výrobních zařízení, více než 20 000 sad vlastních zkušeností s výrobou lisovacích forem, měsíční zpracování více než 100 sad forem, denní výrobní kapacita 3 miliony děrovacích časů a lisování přesnost až 0,01 mm, 16 kontrol kvality je přísně kontrolováno se zaměřením na kvalitu a pečlivý design. Dokáže pro vás rychle vyřešit časově kritické problémy, vyřešit problémy s přesností lisování a vyřešit problémy s kvalitou výroby. Vyberte si, vyberte si, abyste měli jistotu!