loading

One Stop Solution Výrobce pro všechny druhy lisovacích produktů a CNC soustružených produktů.

Síly různých částí zpracování dílů lešení

Při výrobě a zpracování lešenářských lisovaných dílů je nutné projít více zpracovatelskými postupy za sebou. Různé úseky zpracování mají různé podmínky namáhání. Například při procesu stříhání je tvar stříhaného výrobku úzce spojen s jeho tvářecím procesem. U lešenářských lisovaných dílů jsou průřezy výsekových výrobků rozděleny do čtyř forem: zborcené rohy, světlé pásy, přerušené pásy a otřepy. Ve skutečnosti jsou tyto čtyři různé formy vyráběny v různých fázích, různých částech a různém namáhání během procesu děrování dílů lešení. Například ve fázi elastické deformace je podmínka napětí taková, že materiál řezné hrany je vystaven střižné síle a velikost síly je menší než mez pružnosti. Pokud síla zmizí, materiál se vrátí do původního stavu. Specifický stav vysokonapěťové skříně lze popsat tak, že razník vyvíjející tlak na materiál a materiál se mírně vmáčkne do řezné hrany vnější formy. Zároveň při zpracování dílů lešení projde fází plastické deformace. V této fázi je podmínkou napětí, že síla materiálu postupně překročí mez pružnosti od okraje ke středu. Specifickým stavem je, že razník dále proniká do materiálu a v této fázi má děrovaný díl zborcené rohy a světlé pásy. Ve fázi střihu a praskání dosáhne napětí materiálu v blízkosti okraje zápustky nejprve smykové pevnosti materiálu, což zvyšuje trhliny produkované materiálem vedle okraje zápustky. Je třeba poznamenat, že v této době, během zpracování lešenářských lisovacích dílů, je materiál děrovací hrany stále ve fázi plastické deformace. Jak razník dále proniká do materiálu, materiál v blízkosti razníku také dosahuje pevnosti ve smyku, což také vytváří trhliny, následované překrytím dvou trhlin a oddělením materiálu. Jevem je, že se materiál oddělí, a když se horní a spodní trhliny překrývají, navzájem se trhají a vytvářejí otřepy. Navíc při zpracování a výrobě lešenářských lisovacích dílů je třeba přiměřeně kontrolovat i proces vysekávání. Je třeba poznamenat, že při navrhování dílů pro lisování lešení by měly být spoje přímých linií nebo křivek polotovarů řádně zaobleny, jinak se koncentruje napětí matrice a snadno se poškodí. Současně by měla být zvážena technologie zpracování řezání zápustkovým drátem a minimální úhel R záslepek nebo záslepek by neměl být menší než R0,2. Související novinky: Charakteristika hlavních materiálů lisovacích dílů, řešení běžných problémů lisovaných dílů, charakteristika lisovaných dílů lešení a význam kontrol

Dostaňte se s námi
Doporučené články
Informační centrum Průmyslová služba Blog
Did you know that the quality of lead frames has a significant impact on the precision and performance of your electronic devices? When it comes to choosing reliable lead frame manufacturers, there are several factors to consider.
Introduction:

Lead frames are an essential component in the manufacturing of high-performance parts for various industries.
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.
Lead frame stamping is a critical process in the manufacturing of electronic components, especially as technology continues to advance at a rapid pace.
When it comes to precision stamping, lead frames are an essential component in many electronic and mechanical devices.
High-Quality Lead Frame Stamping for Electronics

The demand for high-quality lead frame stamping in the electronics industry continues to grow as companies strive to produce smaller, lighter, and more efficient electronic devices.
Expert Lead Frame Suppliers for Custom Stamping Projects

Are you in need of high-quality lead frames for your custom stamping projects? Look no further than our expert lead frame suppliers.
As of 2024, lead frame stamping services continue to play a critical role in the manufacturing and assembly of electronic components.
Future Trends in Lead Frame Stamping Technology

As technology continues to advance at a rapid pace, the world of lead frame stamping is no exception.
žádná data
Dongguan Fortuna byla založena v roce 2003. Má tovární plochu 16 000 metrů čtverečních a 260 zaměstnanců. Jedná se o výrobní podnik specializující se na přesné lisování kovových dílů, přesné CNC zpracování, vstřikování a montáž výrobků.
Kontaktujte nás
Japonská kancelář
2-47-10-203 Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adresa
Ne. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Čína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Zásady ochrany osobních údajů Mapa stránek
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
zrušení
Customer service
detect