Vývojový diagram a zavedení procesu lisování kovů

Existuje mnoho druhů procesů lisování kovů a úroveň výroby každého procesu a vzhled vyrobených lisovacích dílů se bude velmi lišit. Co je proces lisování kovů a jaké jsou podrobné procesy procesu lisování kovů? Následující obrázek ukazuje: Proces lisování kovů lze rozdělit do dvou kategorií: proces separace a proces tváření. Účelem procesu tváření je provést plastickou deformaci plechu, aniž by došlo k porušení předvalku, aby se vyrobil obrobek požadovaného tvaru a velikosti. Separační proces se také nazývá děrování a jeho účelem je oddělit výlisky od plechu podél určité obrysové linie při zajištění kvalitativních požadavků separovaného úseku. Ve skutečné výrobě se často na jeden obrobek aplikuje více procesů. Hlavními procesy lisování jsou stříhání, ohýbání, stříhání, hluboké tažení, vyboulení, spřádání a korekce. 1. Návrh procesních výkresů zpracovávaných dílů Navrhněte a nakreslete tři díly dílů kování, jeho funkcí je vyjádřit strukturu plechových dílů pomocí výkresu. Nakreslete rozvinutí obrobku, to znamená složitou část rozložte do ploché části. Analyzujte výkres součásti, rychle pochopte polohový vztah velikosti obrobku, souřadnicových bodů, čar, křivek a řezných ploch, určete počátek souřadnic obrobku a vypočítejte souřadnice každého vrcholu a souřadnice bodu připojení křivky. 2. Správná metoda procesu Výběr metody povrchového zpracování obrobku spočívá ve výběru přiměřené metody zpracování pro každý povrch s požadavky na kvalitu. Obecně se konečný způsob zpracování vybírá podle požadavků na přesnost a drsnost povrchu a určuje se způsob zpracování procesu přípravy před dokončením, to znamená, že se stanoví plán zpracování. 3. Metoda řezání je vysoce účinná. Spodní část nůžek je délka a šířka tvaru nůžek. Pokud existuje úhel děrování a zkosení, děrování a děrování jsou kombinovány tak, aby vytvořily zkosení. Spodní povrch razníku je plochá struktura používaná k mytí dílů po rozložení v jednom nebo více krocích. Jeho předností je krátká pracovní doba a vysoká účinnost a často se používá při sériové výrobě. Pomocí programovacího softwaru zapište schéma rozšíření výkresu do rozpoznatelného obsahu CNC obráběcího stroje. Nechte jej naprogramovat tak, aby řezal strukturální tvar svého nádobí. Laserová úprava je struktura, která využívá laserového řezání k vyříznutí tvaru desky. 4. Formulujte pořadí ražení. Obecně existují postupy zpracování, jako je děrování pod úhlem děrování, děrování konvexní skořepiny, děrování a trhání, čerpání atd. Zpracování vyžaduje odpovídající formy pro dokončení operace. Kromě toho proces ohýbání také vyžaduje ohýbací lože a odpovídající ohýbací formy pro dokončení operace. Principem návrhu je dát přednost dalšímu kroku bez rušení. 5. Proces kompletace upevňovací části je obecně dokončen lisovacím nýtovacím procesem nebo hydraulickým nýtovacím strojem. Spojovací prvky jsou nýtovány na plechových dílech. Tlakové nýtování se běžně používá u tlakových nýtovacích šroubů, tlakových nýtovacích matic a tlakových nýtovacích šroubů. Proces obrubování kohoutků spočívá ve vyhloubení o něco větší díry v menším spodním otvoru a následném nasátí otvoru pro kohout. To může zlepšit jeho pevnost a vyhnout se posuvným zubům. Obecně se používá pro obrobky s velkou tloušťkou plechu. Když je tloušťka plechu velká, není třeba jej obrubovat a závitovat. 6. Způsob montáže dílů Svařením se svaří více dílů dohromady pro účely zpracování nebo spoje jednotlivých dílů pro zvýšení jejich pevnosti. Povrchová úprava má obvykle fosfátový film, galvanický vícebarevný zinek, chromát, vypalovací lak, oxidaci atd. Výběr konkrétní metody povrchové úpravy je založen na poptávce. Sestavení je sestavení více dílů nebo sestav způsobem, který z něj dělá kompletní projekt. Výše je uveden proces a podrobný vývojový diagram procesu lisování kovů. V procesu zpracování kovů by měla být dodržena sekvence zpracování kovu, aby se dosáhlo efektivnější výrobní kapacity, zlepšení účinnosti a snížení zbytečného odpadu hotových výrobků.