Dodavatel plochých podložek, tři magické zbraně technologie zpracování plochých podložek [hardware]

Aby dodavatelé plochých podložek splnili požadavky zákazníků, obvykle mají pro ploché podložky techniky následného zpracování. Obecně se týká procesu vytváření krycí vrstvy na povrchu prostřednictvím některých procesů. Xiao Shuo vás zavede k pochopení tří magických zbraní další povrchové úpravy: 1. Jedna magická zbraň: galvanické pokovování plochých podložek. Galvanické pokovování plochých podložek se týká ponoření části spojovacího prvku, který je třeba elektrolyticky pokovovat, do specifického vodného roztoku, který bude obsahovat některé usazené kovové sloučeniny, takže po průchodu proudu vodným roztokem se kovové látky v roztoku vysrážejí a přilnout k ponořené části spojovacího prvku. Galvanické pokovování spojovacích prvků obecně zahrnuje zinkování, měď, nikl, chrom, slitiny mědi a niklu atd. 2. Dvě magické zbraně: žárové zinkování plochých těsnění žárové zinkování plochých těsnění je ponoření vyfukovaných brusných spojovacích prvků z uhlíkové oceli do pokovovací nádrže roztaveného zinku s teplem asi 510 ° C. Slitina železo-zinek na povrchu spojovacího prvku bude přeměněna na pasivovaný zinek, aby se získal efekt povrchové úpravy. Cena žárového zinkování spojovacích prvků je vyšší než cena galvanického pokovování, asi 1,5 až 2 juany za kilogram. 3. Tři magické zbraně: mechanické pokovení plochých podložek. Mechanické pokovování plochých podložek se týká použití specifických fyzikálních a chemických prostředků k dopadu na povrch spojovacího prvku práškem pokoveného kovu, takže pokovený kov je svařen za studena. Na povrchu spojovacího prvku se vytvoří povlak pro dosažení efektu povrchové úpravy. Mechanické pokovování spojovacích prvků je použitelné hlavně pro náhradní díly, jako jsou šrouby, matice a podložky. Hardware, 15 let vynalézavosti a zaměření na dodavatele plochých podložek, zakázková výroba 20 000+ sad forem, měsíční kapacita zpracování 100+ sad lisovacích nástrojů, denní výrobní kapacita 3 miliony děrovacích časů, přesnost lisování až 0,01 mm a 16 kontrol kvality. . Dokáže rychle vyřešit časově kritické problémy, vyřešit problémy s přesností ražení a vyřešit problémy s kvalitou za vás. Vyberte si, vyberte si buďte jisti!