Výrobce forem na ploché podložky, víte, co víte o pružných podložkách [hardware]

Výrobci forem na ploché podložky jsou mezi typy vyráběných plochých podložek běžně používanými výrobky také podložky pružné. A víte nějaké poznatky o pružinových podložkách? Xiaoshuo některé organizuje a sdílí s vámi: Pružné podložky jsou široce používány v nosných a nenosných konstrukcích obecných mechanických výrobků. Vyznačují se nízkou cenou, pohodlnou instalací a jsou vhodné pro díly s častou montáží a demontáží. Ale schopnost pružinových podložek proti uvolnění je velmi nízká! Zejména v současných evropských a amerických zemích, které vyžadují produkty s vysokou spolehlivostí, je míra přijetí extrémně nízká, zejména důležité nosné konstrukční spojovací díly byly po mnoho let opuštěny. Naše země má stále nějaké aplikace ve vojenském průmyslu, ale byla vylepšena na nerezovou ocel. Říká se, že používání ocelových pružných podložek je v CASC dlouho zakázáno! Je také velmi nestabilní, protože existují dva důvody: 1 je „vyboulený kruh“ a 2 je vodíková křehkost. Pružinová podložka je instalována pod maticí, aby se zabránilo uvolnění matice. Aby se zabránilo uvolnění, používají se pružinové podložky. Ploché podložky nemají funkci proti uvolnění. Ploché podložky pouze zvětšují kontaktní plochu. Ploché podložky pouze zvětšují kontaktní plochu. Pružinové podložky mohou zabránit uvolnění. Například šrouby spojující motor a rám obecně potřebují pružné podložky. Protože motor vibruje, bez pružinové podložky se matice povolí. Obecně je upevňovací prvek na zařízení s vibracemi vybaven pružinovou podložkou. Hlavní funkcí ploché podložky je chránit povrch spojovacího kusu před poškrábáním povrchu obrobku při utahování šroubu a matice; pružinová podložka je proti uvolnění. Některá důležitá spojení, jako je místo, kde je přenášena síla třecí silou generovanou stlačením, však nelze použít s pružinovými podložkami. Pokud se sníží tuhost spoje, pravděpodobně dojde k nehodám. Hardware, 15 let vynalézavosti a zaměření na výrobce forem pro ploché podložky, 20 000+ sad výrobních zkušeností s přizpůsobením forem, 100+ sad kapacity pro zpracování forem měsíčně, 3 miliony děrování za den, přesnost lisování až 0,01 mm a 16 kontrol kvality jsou přísně kontrolovány. Dokáže pro vás rychle vyřešit časově kritické problémy, vyřešit problémy s přesností lisování a vyřešit problémy s kvalitou výroby. Vyberte si, vyberte si, abyste měli jistotu!