Výrobci plochých podložek, problémy s formami ovlivňují mnoho aspektů + 20 000+ sad přizpůsobených výrobních zkušeností v lisovacích formách

Pro výrobce plochých podložek hrají formy důležitou roli při výrobě plochých podložek. Nesouvisí pouze s kvalitou a efektivitou, ale přímo ovlivňuje i náklady. Co se týče formy na ploché podložky, jak umístit děrovací mezeru pro různé ploché podložky, dejte mi s vámi rozumět: Lidé, kteří se designem forem zabývají dlouhou dobu, díky svým bohatým zkušenostem, přirozeně pochopí a znají různé rozdíly. Plochá podložka, včetně jejích požadavků na přesnost materiálu, velikosti a vzhledu, a také to, jak by měla být forma navržena pro úspěšnou výrobu kvalifikovaných výrobků, jak snížit počet oprav forem a oprav forem atd., když získáte mapu produktu , přirozeně vás napadne toto Jak vypadá struktura formy, existují různé hodnoty v mysli. Mezera mezi razníkem a ostřím nože má velký vliv na kvalitu ploché podložky a životnost raznice. Proto musí být při navrhování formy ploché podložky zvolena přiměřená mezera, aby se zajistilo, že kvalita řezu a rozměrová přesnost ploché podložky splňují požadavky výrobku, požadovaná děrovací síla je malá a raznice má dlouhou životnost. Přiměřené mezery stanovené z požadavků na kvalitu, razicí sílu a životnost raznice však nejsou stejné hodnoty, ale blízko sebe. Vezmeme-li v úvahu odchylky ve výrobě lisovacích nástrojů a opotřebení při používání, obvykle se jako rozumná mezera ve výrobě zvolí pouze vhodný rozsah. Dokud je mezera v tomto rozsahu, mohou být vyraženy dobré díly. Ve výrobním procesu formy těsnění se mezera zvětší v důsledku neustálého opotřebení. Při navrhování a výrobě nových forem by měla být použita malá a rozumná hodnota mezery. Zaslepovací mezera lisovacích nástrojů, podle dlouholetých zkušeností továrního mistra ve výzkumu a zlepšování forem, díly s vysokou rozměrovou přesností a svislostí průřezu by měly být vybrány pro lisování s menší hodnotou mezery a svislostí a rozměrovou přesností průřezu nejsou vysoké. U dílů je hlavním účelem snížení děrovací síly a zvýšení životnosti raznice a lze použít větší hodnotu mezery. Hardware, 15 let zaměření na výrobce plochých podložek, výrobní dílna 5000 metrů čtverečních, stovky výrobních zařízení na přesné zpracování, více než 20 000 sad přizpůsobených výrobních zkušeností s plochými podložkami, více než 20 Ru0026D a konstruktérů, přesnost lisování ploché podložky může dosáhnout 0,01 mm, plochá podložka Přesnost může dosáhnout 0,01 mm a 16 kontrol kvality přísně kontroluje kvalitu ze surovin vrstvu po vrstvě. Dokáže rychle vyřešit problém času, přesnosti a kvality pro vás!