Výrobce plochých podložek, zlepšení účinnosti a kvality ploché podložky z formy + 3 miliony děrování denně

Výrobci plochých podložek, většina mých přátel ví, že efektivitu výroby a kvalitu ploché podložky většinou určuje tato sada forem na ploché podložky. Xiaoshuo s vámi bude spolupracovat, abyste se dozvěděli, jak zlepšit kvalitu formy. Některé znalosti společnosti: 1. Výběr materiálů forem musí splňovat nejen požadavky zákazníka na kvalitu výrobku, ale také zohledňovat cenu materiálu a jeho pevnost ve stanoveném termínu. Samozřejmě musí vycházet i z druhu formy, použití práce, zpracování. Pro výběr materiálů se používají faktory jako rychlost a hlavní způsoby selhání. Například: hlavním způsobem poruchy děrovací matrice je opotřebení břitu, je nutné zvolit materiál s vysokou povrchovou tvrdostí a dobrou odolností proti opotřebení; lisovník je vystaven hlavně periodickému zatížení, které snadno způsobí povrchové únavové trhliny a způsobí odlupování povrchu, pak zvolte materiály s dobrou povrchovou houževnatostí; 2. Při navrhování struktury formy se snažte být co nejkompaktnější a snadno ovladatelná a zajistěte, aby části formy měly dostatečnou pevnost a tuhost; když to struktura formy umožňuje, měly by být rohy částí formy navrženy co nejkulatěji Úhlový přechod, aby se zabránilo koncentraci napětí; pro konkávní formu, dutinu a část lisovníku a jádra lze pro eliminaci koncentrace napětí použít kombinaci nebo strukturu vložky. Štíhlý razník nebo jádro je třeba náležitě chránit v konstrukci Opatření: U lisovnic pro lisování za studena by měla být vybavena zařízení (jako vyhazovací kolíky, stlačený vzduch atd.), aby se zabránilo ucpání dílů nebo odpadu. Zároveň je také nutné zvážit, jak snížit dopad na kvalitu formy způsobený opotřebením posuvného kování a častými nárazovými díly při dlouhodobém používání. 3. V návrhu je nutné omezit rozsah demontáže a montáže při opravě určitého dílu, zejména při výměně zranitelných dílů, co nejvíce omezit rozsah demontáže a montáže. Hardware, 15 let zaměření na výrobce plochých podložek, výrobní dílna 5 000 metrů čtverečních, stovky výrobních zařízení na přesné zpracování, více než 20 000 sad přizpůsobených výrobních zkušeností s plochými podložkami, více než 20 Ru0026D a konstruktérů, přesnost lisování ploché podložky může dosáhnout 0,01 mm, plochá Přesnost podložky může dosáhnout 0,01 mm a 16 kontrol kvality přísně kontroluje kvalitu ze surového materiálu materiály vrstvu po vrstvě. Dokáže rychle vyřešit problém času, přesnosti a kvality pro vás!