Pět metod, jak zabránit nárazům v dílech lisování lešení

Při skutečné práci existuje mnoho faktorů, které mohou způsobit nerovnosti částí lisování lešení, a hlavním důvodem je to, že suroviny nebo prach nebo železné piliny jsou připevněny k formě. Existuje tedy nějaký způsob, jak nám pomoci vyřešit takové problémy? Zde je pět běžně používaných metod, o které se můžete podělit, doufám, že to pomůže. Prvním bodem je, že před výrobou lešenářských výlisků bychom měli pečlivě zkontrolovat a včas opravit energeticky úspornou tažnou matrici. Každý by měl vědět, že raznice je třeba pravidelně kontrolovat a udržovat, což může nejen snížit nárazy, ale také prodloužit jejich životnost. Druhou metodou je pravidelná kontrola a oprava střižného nástroje. Doufám, že každý by měl před ražením zkontrolovat železný prášek, aby nevznikly nerovnosti. Třetím bodem je, že v procesu výroby a zpracování dílů pro lisování lešení musíme také zajistit, aby manipulátor běžel přiměřenou rychlostí. Například u některých poloautomatických tažnic, pokud je rychlost robota v dolní poloze raznice příliš vysoká, je snadné způsobit, že na horní část razidla padnou otřepy, což způsobí nárazy. Doporučuje se provést test vybíjení před výrobou a rozumně nastavit rychlost a úhel vypouštění manipulátoru. Čtvrtý bod, před zahájením výroby lešenářských výlisků musí obsluha také zkontrolovat stav řezané plochy. V opačném případě může opotřebení a rozbití vysekávacího lisu produkovat velké množství železného prášku a tento železný prášek přilne k řezné hraně a nakonec způsobí nerovnosti. Nakonec by měl personál také pečlivě zkontrolovat zařízení na čištění listů, aby se ujistilo, že splňuje požadavky na použití. Kromě toho musíme také zkontrolovat mezeru mezi válci a kvalitu čisticího oleje, abychom se co nejvíce vyhnuli nerovnostem dílů pro lisování lešení. Související novinky: Charakteristika hlavních materiálů lisovacích dílů, řešení běžných problémů lisovaných dílů, charakteristika lisovaných dílů lešení a význam kontrol