Jemné zpracování lisováním kovů

Mikrozpracování lisováním kovů Mikrozpracování, o kterém nyní mluvíme, se týká technologie zpracování mikrodílů. Definice mikrodílů se obvykle týká alespoň rozměru menšího než 100μm v jednom směru, což má nesrovnatelné aplikační vyhlídky než konvenční výrobní technologie. Mikroroboty, mikroletadla, mikrosatelity, satelitní gyroskopy, mikročerpadla, mikropřístroje, mikrosenzory, integrované obvody atd. vyrobené touto technologií mají vynikající uplatnění v mnoha oblastech moderní vědy a techniky. Nová expanze a průlomy budou mít nepochybně dalekosáhlý dopad na budoucí vědu a techniku ​​mé země a národní obranu a podpora světového rozvoje vědy a techniky je rovněž nevyčíslitelná. Mikroroboty mohou například provádět složité operace, jako je kabeláž optických vláken, spojování a dokování a kontrola malých trubek a obvodů, stejně jako integrovaná výroba čipů, montáž atd. Není těžké vidět atraktivní kouzlo mikrozpracování. Vyspělé průmyslové země přikládají výzkumu a vývoji mikrovýroby velký význam a investovaly mnoho pracovních, materiálních a finančních zdrojů. Do této řady se zapojily i některé známé univerzity a společnosti s vizí. moje země také provedla v této oblasti mnoho výzkumné práce. Je rozumné si myslet, že v 21. století mikrozpracování rozhodně přinese obrovské změny a hluboké dopady do celého světa, stejně jako technologie mikroelektroniky. Pro průmysl forem jsou kvůli miniaturizaci lisovacích dílů a neustálému zlepšování požadavků na přesnost kladeny vyšší požadavky na technologii forem. Důvodem je, že mikrodíly jsou obtížněji tvarovatelné než tradiční díly. Důvody jsou: ①Čím menší díl, tím rychlý nárůst poměru plochy povrchu k objemu; ② Výrazně se zvyšuje adheze mezi obrobkem a nástrojem, povrchové napětí atd.; ③Zrno Vliv měřítka je významný a již to není izotropní jednotné kontinuum; ④Je poměrně obtížné uložit mazivo na povrch obrobku. Důležitým aspektem mikroražení je děrování malých otvorů. Existuje například mnoho malých otvorů, které je třeba děrovat v mikrostrojích a mikronástrojích. Studium děrování malých otvorů by proto mělo být extrémně důležitou otázkou v mikroděrování. Výzkum děrování malých otvorů se zaměřuje na: za prvé, jak zmenšit velikost děrovače; za druhé, jak zvýšit pevnost a tuhost mikro razníku (kromě materiálů a technologie zpracování, které se v tomto aspektu podílejí, se nejčastěji používá pro zvětšení rozměru razníku Vedení a ochrana razníků atd.). I když je při děrování malých otvorů ještě mnoho problémů, které je třeba prostudovat, bylo dosaženo mnoha potěšujících výsledků. Některé údaje naznačují, že mikrolisovací obráběcí stroj vyvinutý v zahraničí je 111 mm dlouhý, 62 mm široký a 170 mm vysoký. Je vybaven střídavým servomotorem a dokáže vyvinout tlak 3KN. Lisovací stroj je vybaven průběžným lisovacím nástrojem, který dokáže realizovat děrování a ohýbání. Tokijská univerzita v Japonsku použila žaludeční technologii WFDG k výrobě raznic a matric pro mikroražení. Pomocí této matrice pro mikrolisování lze na 50 μm polyamidové plastové destičce děrovat mikrootvory nekruhového průřezu o šířce 40 μm. Univerzita Tsinghua udělala dobrý začátek v hlubokém tažení ultratenkých kovových válcových dílů. Klíčem k technologii tažení ultratenkých stěn je mít vysoce přesný tvarovací stroj. Při tváření ultratenkých kovových válců o tloušťce stěny 0,001mm~0,1mm vyvinuli přesný tvářecí zkušební stroj s funkcí mikropočítačového řízení, takže přesnost centrování razníku a matrice při zpracování dosahovala 1μm. To účinně řeší problém vrásek a zlomenin při hlubokém tažení ultratenkých stěn a nelze jej normálně provozovat. Použijte tento stroj k provádění série ztenčování a hlubokého tažení mosazi a čistého hliníku s počáteční tloušťkou stěny 03 mm a ke zpracování série ultratenkostěnných kovových válců s vnitřním průměrem 16 mm, tloušťkou stěny 0,015 mm. ~0,08 mm a délka 30 mm. . Po testování je rozdíl v tloušťce vytvořeného ultratenkostěnného válce menší než 2 μm a drsnost povrchu je 30,057 μm, což výrazně zlepšuje přesnost ultratenkostěnného válce a odpovídajícím způsobem zlepšuje instalaci zařízení. stroj. výkon. Předchozí příspěvek: Testování tvrdosti kovových lisovaných dílů