Jemné lisování kovů "Hardware"

Proces mikrolisování kovů, o kterém nyní mluvíme, se týká technologie zpracování mikrodílů. Definice mikročástí obvykle odkazuje na skutečnost, že existuje jen málo rozměrů menších než 100 μm v určitém směru, což má nesrovnatelné aplikační vyhlídky než konvenční výrobní technologie. Mikroroboty, mikroletadla, mikro satelity, satelitní gyroskopy, mikro čerpadla, mikro přístroje, mikrosenzory, integrované obvody atd. vyrobené pomocí této technologie mají vynikající aplikace v mnoha oblastech moderní vědy a techniky a mohou přinést do mnoha oblastí Nová expanze a průlomy budou mít nepochybně dalekosáhlý dopad na budoucí vědeckotechnické a národní obranné aktivity mé země a na podporu světového rozvoje vědy a techniky je také nevyčíslitelná. Mikroroboty mohou například provádět složité operace, jako je vedení optických vláken, spojování a dokování a kontrola malých trubek a obvodů, stejně jako integrovaná výroba čipů, montáž atd. Není těžké vidět atraktivní kouzlo mikrozpracování. Vyspělé průmyslové země přikládají velký význam výzkumu a vývoji jemného lisování kovů a investovaly mnoho pracovních sil, materiálních zdrojů a finančních prostředků. Do řady se zapojily i některé prozíravé univerzity a firmy. moje země také provedla v této oblasti mnoho výzkumné práce. Je rozumné si myslet, že v 21. století mikrozpracování rozhodně přinese obrovské změny a hluboké dopady do celého světa, stejně jako technologie mikroelektroniky. Pro průmysl forem jsou kvůli miniaturizaci lisovacích dílů a neustálému zlepšování požadavků na přesnost kladeny vyšší požadavky na technologii forem. Důvodem je, že mikrodíly jsou obtížněji tvarovatelné než tradiční díly. Důvody jsou: ①Čím menší díl, tím rychlý nárůst poměru plochy povrchu k objemu; ② Výrazně se zvyšuje adheze mezi obrobkem a nástrojem, povrchové napětí atd.; ③Zrno Vliv měřítka je zřejmý a již to není izotropní jednotné kontinuum; ④Je poměrně obtížné uložit mazivo na povrch obrobku. Důležitým aspektem zpracování mikrokovového lisování je děrování malých otvorů. Existuje například mnoho malých otvorů, které je třeba děrovat v mikrostrojích a mikronástrojích. Proto by studium děrování malých otvorů mělo být extrémně důležitou otázkou při zpracování jemného lisování kovů. Výzkum děrování malých otvorů se zaměřuje na: za prvé, jak zmenšit velikost děrovače; za druhé, jak zvýšit pevnost a tuhost mikro razníku (kromě materiálů a technologie zpracování v tomto aspektu se běžně používá zvýšení mikrokonvexního vedení formy a ochrany atd.). I když je při děrování malých otvorů ještě mnoho problémů, které je třeba prostudovat, bylo také dosaženo mnoha potěšujících výsledků. Některá data ukazují, že mikrolisovací obráběcí stroj vyvinutý v zahraničí je 111 mm dlouhý, 62 mm široký a 170 mm vysoký. Je vybaven střídavým servomotorem a dokáže vyvinout tlak 3KN. Lisovací stroj je vybaven průběžným lisovacím nástrojem, který dokáže realizovat děrování a ohýbání. Tokijská univerzita v Japonsku použila žaludeční technologii WFDG k výrobě raznic a matric pro mikroražení. Pomocí této matrice pro jemné lisování kovů lze na 50μm polyamidové plastové desce vyrazit mikrootvor nekruhového průřezu o šířce 40 μm. Univerzita Tsinghua udělala dobrý začátek v hlubokém tažení ultratenkých kovových válcových dílů. Klíčem k technologii tažení ultratenkých stěn je mít vysoce přesný tvarovací stroj. Při tváření ultratenkých kovových válců o tloušťce stěny 0,001mm~0,1mm vyvinuli přesný tvářecí zkušební stroj s funkcí mikropočítačového řízení, takže přesnost centrování razníku a matrice při zpracování dosahovala 1μm. To účinně řeší problém vrásek a zlomenin při hlubokém tažení ultratenkých stěn a nelze jej normálně provozovat. Použijte tento stroj k provádění série ztenčování a hlubokého tažení mosazi a čistého hliníku s počáteční tloušťkou stěny 03 mm a ke zpracování série ultratenkostěnných kovových válců s vnitřním průměrem 16 mm, tloušťkou stěny 0,015 mm. ~0,08 mm a délka 30 mm. . Po testování je rozdíl v tloušťce vytvořeného ultratenkostěnného válce menší než 2 μm a drsnost povrchu je 30,057 μm, což výrazně zlepšuje přesnost ultratenkostěnného válce a odpovídajícím způsobem zlepšuje instalaci zařízení. stroj. výkon