Vlastnosti vícedutinových forem

Jaké jsou vlastnosti vícedutinových forem? Protože se rychlost smršťování mění v důsledku vstřikovacího tlaku, u jednodutinové formy by měl být tlak v dutině co nejkonzistentnější. Pokud jde o vícedutinovou formu, rozdíl tlaků v dutinách mezi dutinami je velmi malý. V případě jedné dutiny s více vtoky nebo více dutiny s více vtoky musí být vstřikování provedeno se stejným vstřikovacím tlakem, aby byl tlak v dutině konzistentní. Z tohoto důvodu je nutné zajistit, aby poloha brány byla vyvážená. Aby byl tlak dutiny v dutině konzistentní, je nejlepší udržovat konzistentní tlak na vstupu brány. Rovnováha tlaku na vtoku souvisí s odporem proudění v oběžném potrubí. Proto předtím, než tlak brány dosáhne rovnováhy, jsou běžci nejprve vyváženi.

Protože teplota taveniny a teplota formy mají vliv na skutečnou rychlost smrštění, je třeba při navrhování dutiny přesné vstřikovací formy, aby se usnadnilo stanovení podmínek formování, věnovat pozornost uspořádání dutiny. Protože roztavený plast přivádí teplo do formy a rozložení teplotního gradientu formy obecně obklopuje dutinu, která má tvar soustředných kruhů s hlavním žlabem jako středem.

Proto jsou konstrukční opatření, jako je vyvážení žlabu, uspořádání dutin a soustředné uspořádání se středem na vtokovém kanálu, účinná při snižování chyby smršťování mezi dutinami, rozšiřování povoleného rozsahu podmínek lisování a snižování nákladů. nutné. Uspořádání dutiny přesné vstřikovací formy splňuje požadavky na vyvážení žlabu a uspořádání s hlavním žlabem jako středem a musí být přijato uspořádání dutiny s hlavním žlabem jako linií symetrie.

Protože teplota formy má velký vliv na rychlost smrštění při formování, ovlivňuje také přímo mechanické vlastnosti vstřikovaného výrobku a také způsobuje různé vady formování, jako je povrch výrobku. Proto musí být forma udržována ve specifikovaném teplotním rozsahu. Navíc se teplota formy nesmí měnit s časem. Rozdíl teplot mezi dutinami vícedutinové formy se nesmí měnit. Z tohoto důvodu musí být v konstrukci formy provedena opatření pro regulaci teploty pro ohřev nebo chlazení formy a pro minimalizaci rozdílu teplot mezi dutinami formy je třeba věnovat pozornost návrhu okruhu regulace teploty - chlazení. Ve smyčce regulace teploty dutiny a jádra existují především dva režimy připojení: sériové chlazení a paralelní chlazení.

Z hlediska účinnosti výměny tepla je proudění chladicí vody turbulentní. V paralelním chladicím okruhu je však průtok v rozděleném okruhu menší než průtok v sériovém chladicím okruhu, který může tvořit laminární proudění, a skutečný průtok do každého okruhu nemusí být nutně stejný. Protože teplota chladicí vody vstupující do každého okruhu je stejná, teplota každé dutiny je stejná, ale ve skutečnosti je průtok v každém okruhu jiný a chladicí výkon každého okruhu je také odlišný, takže teplota každé dutiny nemůže být stejná. Nevýhodou použití sériového chladicího okruhu je, že průtokový odpor chladicí vody je velký a teplota chladicí vody na vstupu do přední dutiny je samozřejmě odlišná od teploty chladicí vody na vstupu posledního chladicího okruhu. dutina. Teplotní rozdíl mezi vstupem a výstupem chladicí vody se mění s průtokem. Pro malé přesné vstřikovací formy, obecně s ohledem na snížení nákladů na formy, je vhodnější použít sériový chladicí okruh.

Dutina formy a jádro mají svůj vlastní systém okruhu chladicí vody. Při návrhu chladicího okruhu je v důsledku rozdílu v teple odebraném z dutiny a jádra také odlišný tepelný odpor struktury okruhu a teplota vody na vstupu do dutiny a jádra bude mít velký teplotní rozdíl. Při použití stejného systému je také návrh chladicího okruhu obtížnější. Kromě toho je při přijímání opatření k zamezení deformace výrobků vyrobených vstřikováním rovněž žádoucí udržovat určitý teplotní rozdíl mezi dutinou a jádrem. Proto při návrhu chladicího okruhu dutiny a jádra lze teplotu nastavovat a řídit samostatně.

Údržba přesnosti formy.

Aby byla zachována přesnost formy pod vstřikovacím tlakem a upínací silou, musí být při návrhu struktury formy zohledněna proveditelnost broušení, broušení a leštění částí dutiny. Přestože zpracování dutiny a jádra dosáhlo požadavků na vysokou přesnost a rychlost smrštění je stejná, jak se očekávalo, vzhledem k posunutí středu během lisování je obtížné stanovit příslušné rozměry vnitřní a vnější strany lisovaného výrobku. dosáhnout plastových požadavků na design dílů. Aby byla zachována rozměrová přesnost pohyblivé a pevné dutiny formy na dělicí ploše, musí být kromě nastavení vodícího sloupku a vystředění vodícího pouzdra běžně používaného u konvenčních forem instalovány polohovací páry, jako jsou kuželové polohovací kolíky nebo klínové bloky. zajistit polohování Přesné a spolehlivé.

Materiálem pro výrobu přesných vstřikovacích forem by měla být vysoce kvalitní legovaná nástrojová ocel s vysokými mechanickými vlastnostmi a nízkým tepelným tečením. Materiál formy pro výrobu dutiny a žlabu by měl být vybrán s vysokou tvrdostí, dobrou odolností proti opotřebení a odolností proti korozi po přísném tepelném zpracování. U materiálů se silnou odolností proti tepelné deformaci je třeba vzít v úvahu také obtížnost a hospodárnost mechanického zpracování a elektrického zpracování. Aby se zabránilo změnám stárnutí vlivem změny rozměrové přesnosti formy, je nutné při návrhu formy specifikovat temperování nebo nízkoteplotní zpracování, aby se snížila zbytková austenitová struktura tepelného zpracování materiálu formy.