Vlastnosti menšího množství odpadu používaného při zpracování lisovacích dílů

Charakteristickým rysem nízkoodpadové formy používané při zpracování lisovaných dílů je to, že přijetím vhodné metody uspořádání lze dosáhnout efektu menšího odpadu nebo žádného odpadu. Plošný materiál je rozdělen na pásy podle délky děrovaných částí a pouze děrované části jsou odpadní materiály a míra využití materiálu děrovaných částí je vysoká. Konečné vystřižení nízkoodpadové matrice je dokončeno stříháním a razník je vystaven jednostranné síle, takže tloušťka pevné desky razidla je větší než za normálních podmínek. Konvexní forma se také spoléhá na stírací desku, která ji chrání, takže mezera mezi nimi by měla být menší než mezera mezi konvexní a konkávní formou. Odstraňovač je vyroben z kalitelných materiálů a tepelně zpracován na tvrdost cca 40HRC. Ať už je vodicí sloupek umístěn na horní formě nebo na spodní formě, je přímo veden stírací deskou a upevňovací deskou razníku. Střed spojovací čáry mezi dvěma vodícími sloupky se shoduje se středem tlaku. Zarážecí kolík určuje šířku obrobku a horní koncová plocha je vyšší než rovina matrice, takže je upevněna metodou řezání drátu a čepu. Část zarážecího kolíku, která je vyšší než matrice, má malé zaoblené rohy. Má funkci vedení a ovládání razníku, odolávání horizontální složkové síle generované střihem a zajišťování normální vůle mezi razníkem a konkávní formou. Děrovací razník by měl být o 1 až 2 tloušťky materiálu nižší než řezná hrana a děrovací práce začnou po dokončení řezání. Doporučený článek: Charakteristiky vysekávací matrice na stěnu nádoby ve formě na lisovací díl Předchozí: Jaký je proces šikmého řezání v továrně na zpracování lisovacích dílů?