Série výběru spojovacích prvků: požadavky na výběr spojovacích prvků pro petrochemická zařízení

Reaguje hlavně petrochemická zařízení. Vysokotlaké nádoby, různé lahve, nádrže atd. se vyznačují především stykem s korozivními médii, jako jsou kyseliny, louhy, soli, a musí obstát i ve zkoušce různých drsných prostředí. V tomto vnitřním i vnějším prostředí musí fungovat chemická zařízení včetně spojovacího materiálu. Často je nutné pracovat při vysoké teplotě (jako je konstrukční teplota hydrogenačního reaktoru až do 500 ℃) nebo nízké teplotě (jako je teplota procesu kapalného dusíku až -196 ℃), a to je často doprovázeno jinými médii (jako je vodík, dusík, oxid uhelnatý a oxid uhelnatý). kyselina močová) je silně korodovaná. Proto lidé v oboru přikládají velký význam vysokotlakým nádobám a jejich technologii těsnění pro chemická zařízení.

(1) Význam technologie těsnění

U. s. raketoplán Challenger explodoval krátce po startu. Hlavní příčinou největší tragédie v dějinách letectví a kosmonautiky byla netěsnost způsobená poruchou těsnění O-kroužku na levém bočním připojení raketového posilovače. Právě tento malý těsnící kroužek způsobil smrt všech 7 astronautů a zničen byl i raketoplán v hodnotě 1,2 miliardy amerických dolarů.

Podle statistik se při každodenním používání a údržbě strojů a zařízení téměř 40 % až 50 % zátěže čerpadla spotřebuje na údržbu hřídelové ucpávky. Přibližně 70 % nákladů na údržbu odstředivých čerpadel se spotřebuje na řešení poruch těsnění. Mezi důvody selhání odstředivých kompresorů patří selhání mazání a těsnění 55%~60% a těsnící systém tvoří 20%~40% jednotkové ceny. Američtí pracovníci těsnící technologie věří, že díky vývoji těsnicí technologie mohou pouze parní turbíny ušetřit 300 milionů amerických dolarů na nákladech na energii každý rok.

Proto je zamezení úniků strojů a zařízení jedním z klíčových problémů, který je nutné pro průmyslovou výrobu řešit. V minulém století se vytvořila nová disciplína pro studium zákonů těsnění, konstrukce těsnících zařízení a vědeckých principů použití, nazývaná věda o těsnění. Ve strojírenství se také vyvinula ve specializovanou technologii technického těsnění. .

(2) Požadavky na vlastnosti oceli pro vysokoteplotní spojovací prvky

1. Musí existovat dostatečně vysoká mez výnosu

Aby byla zajištěna těsnost vysokoteplotní nádoby, musí být dána určitá předpínací síla pro utažení šroubů a matic. Podle provozu tepelné elektrárny

Podle zkušeností v oboru je napětí před utažením obecně specifikováno jako 250MPa~350MPa. Aby se zajistilo, že šroub při předběžném utažení nepovolí, je důležité zvolit mez kluzu při pokojové teplotě oceli spojovacího prvku (šroubu).

2, musí být vyšší relaxační stabilita

Relaxační stabilita je jednou z důležitých vlastností spojovací oceli. Výpočet šroubů používá relaxační stabilitu jako pevnostní index výpočtu. Požadavek na materiál šroubů pro vysokovýkonné jednotky UHV v domácích elektrárnách je 520 ℃ a pracovní doba je 20 000 hodin.

3. Musí existovat dostatečně vysoká trvalá plasticita

Aby se zabránilo křehkému lomu svorníku, vyžaduje se, aby ocel svorníku měla dostatečně vysokou trvanlivou plasticitu. Obecně se má za to, že trvanlivá plasticita svorníkové oceli po vysoké teplotě a dlouhodobém provozu je méně než 3 % až 5 %, aby se zpomalil křehký lom oceli svorníku.

3, má antioxidační vlastnosti

Má určitý stupeň odolnosti proti oxidaci při pracovní teplotě, aby se zabránilo zadření mezi šrouby a maticemi