Znalost spojovacího materiálu

Typ povrchové úpravy:

Povrchová úprava je proces vytváření krycí vrstvy na povrchu obrobku určitou metodou. Jeho účelem je dodat povrchu výrobku krásný a antikorozní účinek. Prováděné metody povrchové úpravy jsou přiřazeny následujícím metodám:

1. Galvanické pokovování: Ponořte galvanicky pokovené díly do vodného roztoku obsahujícího kovovou sloučeninu, která má být nanesena, a nechte proud pokovovacím roztokem vysrážet a uložit na díly. Obecně platí, že galvanické pokovování zahrnuje zinek, měď, nikl, chrom, slitinu mědi a niklu atd. Někdy vařená černá (modrá), fosfátování atp. jsou také zahrnuty.

2. Žárové zinkování: Díly z uhlíkové oceli jsou ponořeny do nádrže na pokovování roztaveným zinkem s teplotou asi 510 ℃. Výsledkem je, že slitina železo-zinek na povrchu oceli se postupně stává pasivovaným zinkem na vnějším povrchu výrobku. Pokovování hliníku žárovým ponorem je podobný proces.

3. Mechanické pokovování: Částice potaženého kovu se používají k dopadu na povrch produktu a povlak je k povrchu produktu přivařen za studena.

Obecně jsou šrouby většinou galvanicky pokovené, ale šestihranné šrouby do dřeva používané v elektrické energii, dálnicích a dalších venkovních použitích žárové zinkování; náklady na galvanické pokovování jsou obecně 0,60,8 juanů za kilogram a žárové zinkování je obecně 1,52 juanů/kg, což je vyšší cena.

Účinky galvanického pokovování: (Průvodce: Standardní díly elektrické topné kování za tepla)

Kvalita galvanického pokovování se měří především jeho korozní odolností a následně vzhledem. Odolnost proti korozi má napodobit pracovní prostředí výrobku, nastavit jej jako zkušební podmínku a provést na něm korozní test. Kvalita výrobků pro galvanické pokovování je kontrolována z následujících hledisek:

1. Vzhled:

Povrch výrobku nesmí mít částečné nepokovení, spálený, drsný, šedý, odlupující se, olupující se a zjevné šmouhy a žádné dírky, struska z černého pokovování, uvolněný pasivační film, praskání nebo odlupování a výrazné pasivační stopy.

2. Tloušťka pokovení:

Životnost spojovacího prvku v korozivní atmosféře je přímo úměrná tloušťce jeho povlaku. Obecná doporučená tloušťka ekonomického galvanického pokovování je 0,00015 in～ 0,0005 palce (4～12 um).

Žárové zinkování: Standardní průměrná tloušťka je 54 um (nominální průměr ≤ 3/8 je 43 um) a minimální tloušťka je 43 um (nominální průměr ≤ 3/8 je 37 um).

3. Distribuce nátěrů:

Používají se různé způsoby nanášení a způsob nanášení pokovovací vrstvy na povrch spojovacího prvku je také odlišný. Během galvanického pokovování není povlakový kov rovnoměrně uložen na vnější obvodové hraně a v rozích se získá silnější povlak. V závitové části spojovacího prvku je nejtlustší povlak umístěn na hřebeni závitu, který se postupně ztenčuje podél strany závitu, a nejtenčí povlak ve spodní části závitu, zatímco žárové zinkování je pravý opak. Silnější povlak se nanáší na vnitřní rohy a na spodní straně závitu je tendence k usazování kovu u mechanického pokovování stejná jako u žárového pokovování, ale je hladší a tloušťka je na povrchu mnohem rovnoměrnější. celý povrch.

4. Vodíková křehkost:

Při zpracování a úpravě spojovacích prvků, zejména při moření a alkalickém čištění před pokovováním a následným galvanickým pokovováním, povrch absorbuje atomy vodíku a nanesený kovový povlak pak zachycuje vodík. Když je upevňovací prvek utažen, vodík se přenese do nejkoncentrovanější části, což způsobí zvýšení tlaku nad pevnost základního kovu a vytvoření drobných povrchových prasklin. Vodík je zvláště aktivní a rychle proniká do nově vytvořených trhlin. Tento cyklus tlak-přerušení-infiltrace pokračuje, dokud se spojovací prvek nerozbije. Obvykle se objeví během několika hodin po první aplikaci stresu.

Aby se eliminovala hrozba vodíkového křehnutí, měly by být spojovací prvky po pokovení co nejrychleji zahřáté a vypálené, aby vodík z povlaku prosákl. Pečení se obvykle provádí při 375-4000F (176-190°C) po dobu 3-24 hodin.

Protože mechanické zinkování je neelektrolytové, ve skutečnosti se tím eliminuje nebezpečí vodíkového křehnutí.

Další související novinky z průmyslu zpracování hardwaru: