loading

One Stop Solution Výrobce pro všechny druhy lisovacích produktů a CNC soustružených produktů.

Znalost spojovacího materiálu: metody kontroly síly před utažením šroubu

Šrouby jsou jedním z běžně používaných spojovacích prvků ve strojních zařízeních a síla předběžného utažení šroubu úzce souvisí s výkonem. Síla předběžného utažení šroubu souvisí s těsností a spolehlivostí spojovaných dílů. Těsnost ovlivní kvalitu spojení. Pokud je síla předběžného utažení šroubu příliš velká, dojde k nadměrnému utažení; pokud je síla předběžného utažení šroubu příliš malá, nelze zaručit pevnost a kvalitu spojení.

Podívejme se na následující metody řízení předpětí šroubu:

Metoda 1. Ovládejte sílu předběžného utažení utahovacím momentem

Síla utažení má lineární vztah se silou před utažením šroubu. Po kontrole utahovacího momentu lze hodnotu síly před utažením získat pomocí experimentů nebo teoretických výpočtů. V praxi se však vlivem součinitele tření a odchylky geometrických parametrů při určitém utahovacím momentu mění předpínací síla poměrně výrazně, takže přesnost ovládání síly před utahováním šroubu utahovacím momentem není vysoká. a chyba je přibližně ± 25 % až ± 40 %. Obecně řečeno, nástroje s vyšší přesností utahovacího momentu v oblasti ovládání jsou momentové klíče a momentové klíče.

Metoda 2: Ovládejte sílu předběžného utažení pomocí úhlu natočení matice

Vypočítejte roh matice podle požadované síly předběžného utažení a změřte roh matice, abyste dosáhli účelu kontroly síly předběžného utažení. Nejjednodušší způsob, jak změřit úhel natočení matice, je vyrýt nulovou čáru a změřit úhel matice podle počtu otočení matky lu. Přesnost měření úhlu natočení matice lze řídit v rozsahu 10°-15°. (Průvodce: Znalost spojovacích prvků: Metody kontroly předběžného utažení šroubů)

Metoda 3. Ovládejte sílu předběžného utažení pomocí prodloužení šroubu

Protože prodloužení šroubu souvisí pouze s napětím šroubu, lze vyloučit vliv proměnných faktorů, jako je koeficient tření, kontaktní deformace a deformace spojovaných částí. Proto lze dosáhnout vysoké přesnosti řízením síly předběžného utažení pomocí prodloužení šroubu. Tato metoda je široce používána při kontrole síly před utažením šroubového spojení při důležitých příležitostech.

Metoda 4. Ovládejte sílu předběžného utažení pomocí hydraulického napínače

Pomocí hydraulického napínače napněte šrouby, vytáhněte šrouby a poté utáhněte matice. Po odstranění zatížení může smrštění šroubů vyvolat sílu předběžného utažení rovnající se napětí ve spoji. Tato metoda může zlepšit přesnost ovládání síly předběžného utažení. Nedochází k žádnému tření, když hydraulický napínák aplikuje předpínací sílu na šrouby, takže tato metoda je vhodná pro šrouby jakékoli velikosti a může současně vyvinout předpínací sílu na skupinu šroubů a rovnoměrně je stlačit. matice a podložky bez naklápění. Přesné ovládání předpětí.

Metoda 5, použijte úhel rotace k ovládání předpětí

Použití vztahu mezi utahovacím momentem a úhlem rotace k ovládání síly předběžného utažení znamená použít na šroub určitý moment a poté matici otočit o určitý úhel a zkontrolovat, zda konečný moment a úhel rotace odpovídají očekávaný vztah, aby se zabránilo nedostatečnému předběžnému utažení nebo nadměrnému předpětí.

Metoda krouticího momentu pro kontrolu síly předběžného utažení je: nejprve použijte utahovací moment k řízení procesu utahování, dokud hodnota utahovacího momentu nebude dostatečná k zajištění, že matice, šroub a připojená část jsou opravdu utažené, pak můžete začít měřit úhel otočení matice a poté použijte úhel matice a utahovací moment k současnému řízení procesu utahování. Tato metoda využívá informace dané utahovacím momentem a úhlem natočení matice, které mohou přesně řídit sílu předběžného utažení šroubu a mohou najít jev nedostatečného nebo nadměrného utažení, který se může objevit během procesu instalace.

Další související novinky z průmyslu zpracování lisovacích strojů:

Dostaňte se s námi
Doporučené články
Informační centrum Průmyslová služba Blog

Věděli jste, že kvalita olověných rámečků má významný vliv na přesnost a výkon vašich elektronických zařízení? Při výběru spolehlivých výrobců olověných rámů je třeba zvážit několik faktorů

Úvod:



Olověné rámy jsou nezbytnou součástí při výrobě vysoce výkonných dílů pro různá průmyslová odvětví

Výběr správného výrobce olověných rámů je zásadní pro úspěch a kvalitu vašich elektronických zařízení
Lead frame stamping is a critical process in the manufacturing of electronic components, especially as technology continues to advance at a rapid pace.

Pokud jde o přesné lisování, jsou olověné rámečky nezbytnou součástí mnoha elektronických a mechanických zařízení

Vysoká kvalita
Olověný rám
Lisování pro elektroniku



Poptávka po vysoce kvalitním lisování olověných rámů v elektronickém průmyslu stále roste, protože společnosti se snaží vyrábět menší, lehčí a účinnější elektronická zařízení.

Expert
Olověný rám
Dodavatelé pro zakázkové lisovací projekty



Potřebujete vysoce kvalitní olověné rámy pro vaše zakázkové lisovací projekty? Nehledejte nic jiného než naše odborné dodavatele vodicích rámů

Od roku 2024 budou služby lisování olovnatých rámů nadále hrát klíčovou roli ve výrobě a montáži elektronických součástek

Budoucí trendy v
Olověný rám
Technologie lisování



Vzhledem k tomu, že technologie pokračuje rychlým tempem, není svět lisování olověných rámů výjimkou

Olověné rámečky jsou nezbytnou součástí při výrobě elektronických zařízení a polovodičů
žádná data
Dongguan Fortuna byla založena v roce 2003. Má tovární plochu 16 000 metrů čtverečních a 260 zaměstnanců. Jedná se o výrobní podnik specializující se na přesné lisování kovových dílů, přesné CNC zpracování, vstřikování a montáž výrobků.
Kontaktujte nás
Japonská kancelář
2-47-10-203 Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adresa
Ne. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Čína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Zásady ochrany osobních údajů Mapa stránek
Contact us
email
whatsapp
contact customer service
Contact us
email
whatsapp
zrušení
Customer service
detect