Selhání a prevence plísní při práci za studena

Kvalita forem pro tváření za studena přímo ovlivní kvalitu jejích výrobků. Životnost formy určuje výrobní náklady a ekonomické výhody dílů a existuje mnoho faktorů, které ovlivňují formu pro tváření za studena. Proto jsou také různé způsoby porušení forem pro tváření za studena. Podle aktuálních výrobních zkušeností jsou navržena účinná preventivní opatření pro několik základních poruchových režimů forem pro tváření za studena.

　　 U forem s časným selháním jsou hlavními projevy následující tři typy selhání: ⑴ Lomové selhání: včetně porušení plastického lomu, únavového lomu, lomu při tečení, křehkého porušení při nízkém napětí atd. (2) Porušení deformací: včetně nadměrného porušení elastické a plastické deformace. ⑶ Porucha poškození povrchu: včetně selhání opotřebení, selhání koroze, poškození způsobené únavou povrchu (důlková nebo odlupující se) atd.

　　V drsných pracovních podmínkách je životnost forem pro tváření za studena mnohem kratší než u jiných forem. Pro prodloužení životnosti forem pro tváření za studena, snížení nákladů a zlepšení ekonomické efektivity je proto nutné zjistit základní příčinu selhání formy a přijmout účinná opatření k jejich řešení.

　　1. Zlomenina. Toto je nejběžnější forma poškození forem pro tváření za studena, zejména proto, že zatížení překračuje mez pevnosti materiálu formy nebo forma produkuje koncentraci napětí. Například: razník je zlomený, matrice a upevňovací kroužek jsou prasklé, tyč vyhazovače je zlomená a vložka je unavená a prasklá. (Průvodce: Jak vyjádřit třídy oceli)

　　2. Deformovaný. Protože zatížení pracovní formy, které působí během tváření za studena, je velmi velké, pracovní forma, která přímo nese tlak, vytvoří určitou elastickou nebo plastickou deformaci, čímž se forma stane nepoužitelnou a sešrotovaná. Například: elastická expanze dutiny konkávní formy, pěchování a ohýbání razníku, pěchování tyče vyhazovače, zborcení středu polštáře a další deformace.

　　3. Nosit. Vzhledem k mazání polotovaru, změkčovacímu zpracování a tepelnému zpracování formy je forma pro tváření za studena stejná jako jiné formy a předčasné opotřebení povrchu dutiny často selhává. Jako je adheze kovů, důlky, odlupování nebo prudké změny velikosti na povrchu pracovní plochy vazu.

　　 Když se tyto vady vyskytnou v dílech forem, nemohou být vytvořeny kvalifikované spojovací produkty, což nevyhnutelně ovlivní výrobní plán společnosti.

　　Opatření

　　 Aby se předešlo předčasnému selhání formy a účinně se prodloužila životnost formy, jsou přijímána odpovídající preventivní opatření především z následujících hledisek.

　　 Jedna, formovací materiál. Protože forma zpracovaná za studena nese velkou jednotkovou vytlačovací sílu, měly by být vybrány vysoce výkonné materiály formy s vysokou pevností, dobrou houževnatostí a dobrou odolností proti opotřebení; protože pracovní podmínky konvexní formy jsou náchylnější k účinku excentrické síly než konkávní formy, konvexní Odolnost materiálu formy proti opotřebení by měla být zvolena vyšší než odolnost materiálu konkávní formy.

　　 2. Tepelné zpracování. Tepelné zpracování zápustek zahrnuje: včasné temperování za studena opracovaného polotovaru zápustky po kování pro zjemnění krystalových zrn, temperování po hrubém obrábění pro eliminaci pnutí a nízkoteplotní temperování uvolňující pnutí po elektrické jiskře a řezání drátem. Zkušenosti ukázaly, že formy o průměru ≤ 80 mm by měly být přímo obráběny tyčovými materiály, bez kování, protože nesprávné kování způsobí vady, jako je nadměrné slinování, hrubé krystaly, segregace atd.

　　 Když je forma kalena a temperována, je třeba věnovat pozornost rychlosti ohřevu, době zdržení, teplotě kalení, rychlosti chlazení, počtu temperování, tvrdosti povrchu atd. Příliš vysoká teplota během kalení a zahřívání formy může snadno způsobit přehřátí formy a přepálení, snížit rázovou houževnatost a vést k předčasnému lomu. Pokud je teplota kalení příliš nízká, sníží se tvrdost, odolnost proti opotřebení a odolnost proti únavě formy a snadno způsobí plastickou deformaci a opotřebení formy. Při kalení a ohřevu je nutné provést ochranná opatření, aby se zabránilo povrchové oxidaci a oduhličení. Oduhličení způsobí kalení měkkých míst a měkkých oblastí, sníží odolnost proti opotřebení a únavovou pevnost formy a ovlivní její životnost.

　　 Rychlost ochlazování je příliš rychlá a teplota plavání je příliš nízká, forma je náchylná k prasklinám při kalení. Pokud je popouštěcí teplota příliš nízká a nedostatečná, nedojde k odstranění zbytkového napětí v procesu kalení, sníží se houževnatost formy a snadno dojde k předčasnému lomu.

　　3. Konstrukce formy Struktura formy pro tváření za studena musí mít dostatečnou pevnost, tuhost, spolehlivost a dobré vedení, ale nepřiměřená struktura formy přímo ovlivní životnost formy. Pracovní část formy by měla být navržena s dostatečně velkým poloměrem zaoblení, aby se zabránilo koncentraci napětí způsobené ostrým přechodem rohu. Šířka vazu by měla být navržena přiměřeně podle podmínek toku kovu, aby se minimalizovalo tření, obecně mezi 1,5-3,5.

　　 Za čtvrté, zpracování forem. V procesu vysekávání by měla být přijata následující opatření; zlepšit drsnost povrchu, stopy mikrotrhlin vzniklé broušením, přechodová část by měla být hladká a stopy po noži a malé defekty nelze organicky zpracovat, aby se zabránilo koncentraci napětí během používání a způsobilo praskliny. .

Další související novinky z oboru lisování: