Faktory ovlivňující přesné vstřikování forem

Přesné vstřikování bude ovlivněno mnoha souvisejícími faktory a podmínkami prostředí, přičemž nejzákladnější jsou základní faktory plastových materiálů, vstřikovacích forem, procesů vstřikování a vstřikovacích zařízení. V rané fázi navrhování plastových výrobků nejprve vyberte technické plasty, které mohou být potřebné v závislosti na prostředí. Zadruhé se k výběru vhodného vstřikovacího stroje používá vybraný plastový materiál, rozměrová přesnost hotového výrobku, hmotnost dílu, požadavky na kvalitu a očekávaná struktura formy.

Mezi souvisejícími faktory, které ovlivňují přesné vstřikování, jsou formy klíčem k získání přesných plastových výrobků, které splňují požadavky na kvalitu. Design formy a to, zda je design formy rozumný, přímo ovlivní kvalitu plastových výrobků. Protože velikost dutiny formy je odvozena od požadované velikosti plastového produktu plus míry smrštění použitého materiálu, je míra smrštění často hodnotou v rozsahu doporučeném výrobcem plastu nebo příručkou pro technické plasty. Poloha brány souvisí s distribucí a souvisí s orientací krystalu (anizotropií) technických plastů, tvarem a velikostí plastového produktu a vzdáleností a umístěním od brány. Mezi hlavní faktory ovlivňující plastické smrštění patří tepelné smrštění, smrštění při změně fáze, smrštění orientace, smrštění tlakem a elastické zotavení atd. Tyto ovlivňující faktory souvisejí s formovacími podmínkami nebo provozními podmínkami přesných vstřikovaných výrobků. Proto musí mít konstruktéři forem bohaté zkušenosti s designem a vstřikováním a musí zvážit vztah mezi těmito ovlivňujícími faktory a podmínkami vstřikování a jejich zjevnými faktory, jako je vstřikovací tlak a tlak v dutině a rychlost plnění, teplota taveniny vstřikování a teplota formy, struktura formy. a tvar a distribuce hradla, stejně jako vliv faktorů, jako je plocha průřezu hradla, tloušťka stěny produktu, obsah výztužného plniva v plastových materiálech, krystalinita a orientace plastových materiálů. Vliv výše uvedených faktorů je také odlišný v důsledku různých plastových materiálů nebo jiných podmínek formování, jako je teplota, vlhkost, pokračující krystalizace a změny ve vstřikovacím lisu po formování.

Protože proces vstřikování je proces, který přeměňuje plast z pevného (prášku nebo pelet) na kapalný (tavenina) na pevný (produkt). Od pelet k tavenině a poté od taveniny k produktu musí být uprostřed ovlivněno teplotní pole, proudové pole a hustotní pole. Při kombinovaném působení těchto polí mají různé plasty (termoplastické nebo termoplastické, krystalické nebo nekrystalické, vyztužené nebo nevyztužené atd.) různé strukturní morfologie polymerů a reologické vlastnosti. Všechny faktory, které ovlivňují výše uvedené obory, zcela jistě ovlivní fyzikální a mechanické vlastnosti, velikost, tvar, přesnost a kvalitu vzhledu plastových výrobků.

Tímto způsobem bude prostřednictvím plastových výrobků vyjádřena vnitřní souvislost mezi procesními faktory a vlastnostmi polymerů, strukturní morfologií a plastovými výrobky. Jasná analýza těchto vnitřních souvislostí má velký význam pro racionální formulování procesu vstřikování, racionální navrhování a výrobu forem podle výkresů a dokonce i racionální výběr vstřikovacího zařízení. Přesné vstřikování a běžné vstřikování se také liší vstřikovacím tlakem a rychlostí vstřikování. Přesné vstřikování často používá vysokotlaké nebo ultravysokotlaké vstřikování a vysokorychlostní vstřikování k dosažení menší míry smršťování formy