Faktory ovlivňující vysokorychlostní obrábění vertikálních obráběcích center?

Efektivní a rafinované zpracování vysoce složitých zakřivených povrchů a multiprocesních obrobků je nejdůležitějším zpracovatelským znakem vertikálních obráběcích center.

S neustálým rozvojem zpracovatelského a zpracovatelského průmyslu se některé vysoce složité zakřivené obrobky a obrobky pro víceprocesní zpracování staly běžnými a požadavky na rafinované zpracování se zvýšily. Požadavky na konečnou přesnost obrábění a kvalitu povrchu jsou často 0,01 mm nebo i vyšší. Takové obrobky se obtížně dobře opracovávají tradičními obráběcími stroji. Zejména u složitých zakřivených obrobků, protože tradiční zpracovatelské zařízení je ovládáno ručně, není možné provádět vysoce přesné polohování zakřivení, a proto je nelze zpracovávat; pro zpracování víceprocesních obrobků lze říci jen stěží kompetentní. Efektivita zpracování je však velmi nízká.

Víme, že tradiční zpracování víceprocesních obrobků na běžných zpracovatelských zařízeních je třeba provádět na několika nebo dokonce desítkách různých zpracovatelských strojů. Vícenásobné upnutí, vyrovnání a čekání na zpracování zabere mnoho času bez zpracování. Proto je obtížné zlepšit efektivitu zpracování. Aby se prolomilo toto omezení zpracování, není divu, že vertikální obráběcí centra se používají v dávkách. Důvodem je, že tento druh obráběcího stroje je nejen řízen CNC numerickým řídicím systémem, ale také vybaven zásobníkem nástrojů a automatickým výměníkem nástrojů. Prostřednictvím řízení těchto pokročilých funkčních komponent může dosáhnout vysokého stupně automatizace a komplexních centralizovaných možností zpracování. Proto je hlavním výrobním zařízením pro vysoce přesné a vysoce efektivní zpracování vysoce složitých obrobků a multiprocesních obrobků. Na základě dlouholetých zkušeností s předním obráběním autor stručně představuje několik důležitých aspektů, které ovlivňují vysokorychlostní řezání obrobků ve vertikálních obráběcích centrech, a doufá, že vám poskytne určitou osvětu. (Průvodce: Převeďte, jak chcete: Tvrdost již není hloupá a nejasná!)

Efektivní a rafinované zpracování vysoce složitých zakřivených povrchů a multiprocesních obrobků je nejdůležitějším zpracovatelským znakem vertikálních obráběcích center. Tento druh zpracovatelského zařízení je vybaven zásobníkem nástrojů a automatickým měničem nástrojů, takže obráběcí stroj může automaticky nahradit obráběcí nástroje obrobku a má také vlastnosti vysokorychlostního zpracování. Rychlost vřetena je obecně 8000 otáček za minutu a některé modely dosahují i ​​desítek tisíc otáček a rychlost rychloposuvu posuvového systému dosáhla více než 24 metrů za minutu. Tyto vynikající vlastnosti obráběcího stroje pokládají základ pro vysokorychlostní řezání obrobků. Vysokorychlostní řezání se však od běžného řezání liší a existuje mnoho faktorů, které ovlivňují konečnou přesnost obrábění a kvalitu povrchu obrobku. Stručně řečeno, existuje několik důležitých aspektů, jako jsou faktory obráběcího stroje, faktory nástroje, faktory procesního systému, faktory procesu obrábění a faktory obrobku. Zaměřme se na několik typických faktorů.

1. Faktory v obráběcím stroji

Vysokorychlostní řezání obrobků, na které odkazujeme, se týká vysoce účinného obrábění dokončeného za předpokladu zajištění přesnosti obrábění obrobku. Nezbytnou podmínkou pro vysokorychlostní řezání obrobku je samozřejmě vysokorychlostní řezný výkon obráběcího stroje. Jak jsme již řekli, vertikální obráběcí centrum má vlastnosti tohoto vysokorychlostního obrábění.

Obecně platí, že realizace tohoto typu obráběcího stroje musí mít následující:

1. Systém vřetena a posuvu s vyšší rychlostí

Nejdůležitější součásti vertikálního obráběcího centra jsou vřeteno a podávací systém. Přesnost otáčení a rychlost otáčení vřetenového systému jsou klíčem k zajištění vysokorychlostního řezání obrobku. To vyžaduje, aby nakonfigurovaný systém vřetena byl kompaktní, lehký a tuhý. Několik klíčových ukazatelů, jako je silná, minimální setrvačnost a dobré odpovídající vlastnosti.

Systém posuvu je také stejný jako požadavky na vřeteno. Při zajištění vysokorychlostního posuvu musí také zajistit, že přesnost polohování a přesnost opakovaného polohování obráběcího stroje musí splňovat požadavky na parametry stanovené obráběcím strojem.

2. Flexibilnější způsoby mazání a chlazení

Vysokorychlostní provoz vřetena obráběcího stroje nutně vytváří hodně vysoké teploty. Aby vysoká teplota nedeformovala systém vřetena, je velmi důležitou součástí mazání a chlazení. Obecně řečeno pro vřeteno vertikálního obráběcího centra, které běží dlouhou dobu vysokou rychlostí. K chlazení zásadně používáme chladič oleje. Mazání je obecně uzavřeného typu s olejovou imerzí, prostřednictvím těchto dvou metod lze zajistit přesnost vřetena obráběcího stroje při vysoké rychlosti.

Za druhé, faktor nástroje

Nástroj je součást, která přímo působí na obrobek a jeho kvalita přímo souvisí s běžným vysokorychlostním řezáním vertikálního obráběcího centra. Kromě rozumného výběru geometrických parametrů je klíčovým faktorem materiál nástroje.

Obecně řečeno, nástrojové materiály vhodné pro vysokorychlostní řezání obrobků musí mít následující body:

Za prvé, použitý nástroj musí mít vysokou odolnost proti opotřebení. Jen tak lze zajistit, že nástroj nebude snadno vytvářet přerušované třísky s klikatými a tloušťkovými změnami při vysokorychlostním řezání a účinně zabrání poškození dynamické rovnováhy nástroje. Vede k urychlenému opotřebení nástroje.

Druhým je mít vysokou tvrdost a houževnatost a současně splňovat tyto dva požadavky, aby odolal nárazům a vibracím generovaným vysokorychlostní rotací nástroje, bez vylamování a lámání.

Tři. Faktory technologie zpracování

Víme, že vertikální obráběcí centrum dokončuje své úkoly obrábění provedením programu obrábění obrobku. Klady a zápory CNC obráběcích programů přímo ovlivňují výslednou přesnost obrábění a efektivitu obrábění obrobku při vysokorychlostním řezání. Klíčem k programování zpracování je volba procesu obrobku. Řezný proces zahrnuje především procesní cestu vhodnou pro vysokorychlostní řezání, způsob řezání, řeznou cestu, optimalizované parametry vysokorychlostního obrábění a způsob dostatečného chlazení a mazání.

V zásadě trajektorie nástroje vysokorychlostního řezání většinou využívá vrstvené kruhové řezání. Obecně se používá metoda posuvu po diagonální trajektorii. Přímo směrem dolů je nástroj náchylný k vylamování a dalším jevům, proto není vhodné jej používat; diagonální posuv trajektorie Frézovací síla metody se postupně zvyšuje, takže dopad na nástroj a vřeteno vertikálního obráběcího centra je menší než u vertikálního řezného nástroje, což může výrazně omezit jev vylamování břitu.

Další související novinky z oboru lisování: