Odborníci vám ukážou, co je technologie černění spojovacího materiálu

Spojovací prvky jsou druhem dílů, které jsou široce používány v našem každodenním životě, a proces černění spojovacích prvků je technologie zpracování, která optimalizuje spojovací prvky a zabraňuje korozi a stárnutí.

Černění je černění během temperování v procesu tepelného zpracování. Výrobní proces černění bude mít různé specifické technické problémy s kvalitou způsobené různými společnostmi a tyto změny přímo ovlivní kvalitu spojovacího materiálu.

1. Existují tři hlavní typy běžných problémů při použití černících činidel odpadním teplem:

Problém upevňovacích prvků při fosfátování drátu spočívá v tom, že fosfátovací film je příliš silný. V závažných případech se odlupuje a ovlivní přilnavost zčernalého filmu. Po temperování během procesu tepelného zpracování se na pracovní ploše objeví zarudnutí a rez. Řešení tohoto problému, jako je předúprava před tím, než je spojovací prvek zaveden do tepelného zpracování, to znamená čištění zásadou nebo kyselinou, aby se odstranil fosfátový film na povrchu obrobku.

2. Po tepelném zpracování a temperování vzniká na povrchu obrobku červená rez. Existuje několik situací, které mohou způsobit:

a, vyrobené povrchovým fosfátovým filmem;

b. Poté, co spojovací prvek vstoupí do tepelného zpracování, čisticí kapalina v čisticí nádrži přilne k povrchu součásti. Když je teplota ústí pece při vstupu do ohřívací pece příliš nízká, během procesu sušení vlhkostí se objeví rez; (Průvodce: Co víte Je to elektroforéza? Podrobné vysvětlení procesu elektroforézy spojovacích prvků) c. Po kalení oleje se v důsledku stárnutí oleje nebo vysoké teploty použití uhlík v kalicím oleji vysráží a adsorbuje na povrchu obrobku (obzvláště běžné jsou malé obrobky). Po vstupu do temperovací pece vlivem uhlíku a teploty vzniká oxid železa, jehož výsledkem je červená rezavá barva;

d. Pokud je médium pro kalení vodou používáno po dlouhou dobu, sníží se antikorozní schopnost média a díly budou rezavět.

Vzhledem k výše uvedeným problémům jsou způsoby řešení:

a Odstranění fosfátovacího filmu;

b Zvyšte teplotu ohřevu zóny 1 pásové pece;

C. Při použití zhášedla oleje by přiměřená teplota měla být nižší než 60 ℃, aby se snížil proces stárnutí oleje;

d, řízení uhlíkového potenciálu v peci, za předpokladu, že nebude zajištěno žádné oduhličení, sníží uhlíkový potenciál co nejvíce;

e, často kontrolujte údaje o vodním kalicím médiu, v případě potřeby přidejte inhibitor koroze.

3. Zde je třeba poznamenat, že černicí prostředek by měl být používán za předepsaných provozních metod. Je přísně zakázáno vnášet kyselé a alkalické látky, které naruší filmotvornou schopnost černícího prostředku. Teplota použití by se měla udržovat mezi 40-50 ℃, a když se nepoužívá, musí se často míchat, aby se černící prostředek udržel v dobrém stavu. Pozornost je třeba věnovat použití kapaliny pro následné čištění a pokud možno se vyvarujte použití čisticích prostředků s anorganickou solí. Protože anorganické soli mají schopnost snižovat vodní film po vysušení, přenášejí soli v čisticí kapalině do černícího prostředku, což má za následek kvantitativní změny. Změny kvalitativních změn nakonec zničí výkon. Po určité době, obvykle půl roku, se černicí prostředek používá, musí být nádrž seřízena tak, aby došlo k výměně černicího prostředku.

Problémy s kvalitou způsobené černěním spojovacích prvků lze vyřešit následujícími metodami: (1) Znovu černit z popouštěcí pece; (2) Upravte koncentraci černícího činidla; (3) Vyměňte čisticí kapalinu.

V souhrnu jde o základní znalosti technologie černění povrchu spojovacích prvků.

Další související novinky v oboru lisovacích dílů: